天津潜油电泵

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四、泵组的使用安装及调整

（一）、安装前的准备

1、清理、清洁好场地。

2、将需用的设备、工具及其它物品准备齐全。

3、开箱后应检查泵和电机有无损坏，对照装箱单清点随机附件和随机配件是否齐全。

4、安装前应检查泵的出厂日期，如有放置时间较长，应先盘动电动机轴和泵轴，使其转动灵活。

5、清洗、擦净泵的安装结合面，如有影响泵安装的缺陷应予修正。

（二）、安装、调整

1、电机与泵的对装垂直安装。

2、将平键和花键装到电机轴上。

3、将泵对装到电机上，对正出线槽，对角拧紧螺栓。

4、转动泵轴检查装配状况，应转动灵活，无偏磨现象。

5、将电缆和电动机引出电缆连结牢固并用锡焊好，用防水粘胶带包扎好，泡入水中12小时以上，用摇表测绝缘电阻不小于100兆欧。

（三）、运转前的检查

       1、检查电路系统的安装是否良好。

2、检查监控仪表。

3、检查所有螺栓有否松动现象。

4、转动联轴器，检查泵的安装是否良好。

5、启动电机运转一瞬间，检查电机转向与泵的转向牌所指方向是否*，否则应调整电机转向。

6、将机组安装到井中，下井时，电缆在每节扬水管上用耐腐蚀的绳子捆扎系牢，但是不能绑得太紧，以防损伤电缆。

7、测机组对地绝缘电阻不小于5兆欧。

（四）、启动

1、关闭泵出口闸阀，启动电机。

2、待电机转速正常后，再开启出口闸阀，使泵进入正常运行。

3、*次运转4小时后，应停机速测热态绝缘电阻不小于0.5兆欧。

（五）、泵运行中的监测

1、检测各监控仪表读数是否正常，如发现读数不正常，应停车检查。

2、泵如出现震动、噪音等不正常现象时，应停车检查。

（六）、停机

1、关闭泵的出口阀，然后切断电源停机；如需第二次启动，时间间隔不得小于5分钟。

五、维护及检修

      新泵每运行2500小时应送生产厂家或专业维修人员拆开检修和维护。检查叶轮与口环间的磨损是否严重。若极限间隙大于1毫米时应更换叶轮或口环。检查轴承与轴套的磨损情况，若磨损严重应更换。

当泵*停止使用时，应清洗干净并做好润滑和防锈处理，妥善存放。