产品详情
A、膨化鱼饲料加工设备工艺流程:
原料粉碎→原料配制→混料搅拌→输送机→双螺杆饲料膨化→输送→烘烤干燥→喷油→双筒调味系统→冷却输送→筛选→料仓→包装
B、大彤鱼饲料生产线的特点:
1.适口性:大彤鱼饲料生产设备生产的饲料经过膨化处理后,本身原料香味增加,适口性得到有效提高,能刺激动物更有食欲。
2. 消化率:大彤鱼饲料生产设备生产的饲料经过膨化处理后,使原材料中的蛋白和脂肪等有机物由长链结构变为短链结构的程度增加,膨化后的饲料淀粉糊化成蓬松多孔状,变的更易消化。、
3. 提高品质:大彤鱼饲料生产设备生产的饲料经过膨化处理后,高温状态下减少了原材料中的细菌、霉菌和真菌含量,有效提高了饲料的卫生品质,为鱼类提供了无菌化熟化饲料,从而减少了动物患病风险,减少鱼类药物成分的增加。
4. 成本减少:淀粉经过膨化生产改性淀粉具有很强的吸水性和粘接功能。由于很强的粘连性配方中可选择更多同效果但廉价的原材料替代那些昂贵的原材料,降低成本而不会影响产品品质。
5. 变频调速:该条生产线通过变频调节,由控制柜可直观看到生产线的运行情况,更智能更直观。
6.简便易学:该条生产线由工程师安装并试机通过,现场教会客户使用,简单易学好操作。
7. 螺杆自洁:该条生产线主机机筒内的螺杆经过特殊处理可自洁,卫生干净,节省人工,
8. 性价比高:该条生产线主机为多功能膨化机,更换不同形状的模具便可生产出形状各异的产品,还可以根据实际情况售后提供产品升级改变产品产量。
9.饲料尺寸:该条生产线可通过旋切速度的调节调节饲料尺寸从1mm-10mm不等
10. 适口性:饲料有效食用率高,膨化鱼饲料经过膨化机高温膨化杀菌,淀粉糊化脂肪含量稳定,经过膨化的鱼饲料提高了适口性并且更易消化,质保期较长。
11. 节能污染少:该生产线是以电为动力工作的,属清洁能源污染少,只要有三相电即可运行生产。
12. 产品多样性:该条生产线还和作为:孔雀鱼饲料生产线、凤凰鱼饲料生产设备,水产饲料生产线、鱼饲料生产线、膨化鱼饲料生产线、龟类饲料生产线、各种观赏鱼饲料生产设备、罗非鱼生产设备、草鱼饲料生产线、鹦鹉饲料生产设备、鲤鱼鲫鱼饲料设备、黑鱼饲料生产线、鱼粮设备,牛蛙饲料生产线、虾饲料生产设备。
C、膨化鱼饲料加工机械设备配置:
粉碎机→混料机→上料机→双螺杆饲料膨化机→输送机→多层烘干设备→调味线→冷却输送→震动筛→包装机
膨化鱼饲料生产设备主机主要有五种型号:
型 号 参 数 | SLG65 | SLG70 | SLG85 | SLG90 | SLG115 |
主机功率 | 22KW | 30KW | 75.0KW | 75.0KW | 90kw |
装机容量 | 80KW | 110KW | 200KW | 135KW | 165kw |
实际耗电 | 50KW | 80KW | 100KW | 100KW | 115kw |
生产能力 | 100-140kg/h | 200-240kg/h | 400-500kg/h | 800-1000kg/h | 1000,2000kg/h |
外形尺寸 | 15.0×1.3×2.4 | 20.0×1.3×2.4 | 30.0×1.5×2.4 | 40.0×1.5×5.0 | 45.0×2.0×5.0 |
D、厂家直供大彤鱼饲料膨化机械主要组成设备作用:
1. 混料机:主要有拌粉机、搅拌机、混料机。主要将原料按照配方比例进行充分混合搅拌。
2.上料机:螺旋上料机,将搅拌好的原料通过螺旋式输送到双螺杆挤压机的喂料斗内,可防止撒料浪费。此设备上料方便快捷,节省人工,效率高。
3.双螺杆饲料膨化机:将搅拌好的原材料进行挤压膨化成型。
4.输送机:将生产出来的饲料颗粒输送到多层烘干设备里。
5.多层烤箱:烤箱分为电烤箱、燃油烤箱、燃气烤箱及蒸汽烤箱,温度在0-150度之间通过控制柜自行调节,烤箱内部为不锈钢网带,输送平稳。饲料颗粒经过多层S型轨道循环,烘干饲料颗粒至安全含水量,增加保质期。
6.喷涂调味线:喷油机喷洒油类、诱食剂等,调味筒有八角筒、圆筒、提升单滚筒、双滚筒调味线,根据产量、产品性质配置,将油脂喷洒在饲料表面,同时喷洒肉末和香料,喷撒均匀;经过此道工序还可以去除饲料颗粒表面的毛刺,毛边,使饲料颗粒表面更光滑。
7.冷却输送机:降低烘干饲料颗粒的表面的温度,促进油脂凝固,降低颗粒温度减少水蒸气降低含水量,便于包装储存。
8.震动筛:筛去多余的外撒料与颗粒岁渣,保证质量的同时,保证原料的再利用。
9.包装机:可采用手动封口机和自动化包装机,具体详细下请致电厂家。
膨化鱼饲料加工设备---设备质量控制:
1. 设备前期设计控制
技术人员根据客户厂房、电力、地点等实际情况及要求,结合设备试验情况进行科学合理的设计。
2. 零配件选购标准
零配件供货商,对供方产品严格筛选,选购同行业质优价廉厂家。在保证质量的前提,降低设备制造成本,真正让客户采购性价比的设备。对于同一品种的外协件,少保证三家供货商,真正做到优胜劣汰选购。
3. 生产控制
销售部接到订单以后,提交技术部,技术部根据订单详情出设备对应的CAD图纸。生产部门根据CAD图纸技术文件安排个相关部分采购生产加工。
4. 设备及零配件验收
有专职质量控制人员对外购及外协件进行批量抽检.对于关键及精密的零配件做到质量检验。
对于自制件必须进行加工人员自检、互检、总检,全部合格方可投入使用。
成品设备安装完毕后,有售后技术人员验收。现场设备空载运转半小时以上,*后,方可加载现场调试。确保每台设备都符合出厂条件,并出具设备合格证。
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