植物提取液除杂浓缩设备

    植物提取物制备传统工艺一般为：使用数倍的溶剂对植物中有效成分进行浸提或者加热提取，然后再进行除杂浓缩干燥，终得到植物提取物。

    传统提取工艺会得到大量的药液，药液浓度低，杂质多，直接进行热浓缩干燥，只能得到植物提取物的粗品，能耗高；如果使用醇沉水沉或者树脂净化等除杂工艺后，再进行热浓缩干燥，能够制备一定纯度的植物提取物产品，但是成本较高。

传统工艺制备植物提取物有以下缺点：

• 没有除杂精制工段或者除杂精度较低，技术含量低，所得产品附加值低。
• 浓缩一般采用传统的单效或者多效浓缩，能耗高
• 热浓缩会导致植物提取物中热敏性物质损坏，降低产品含量，例如丹参提取物
• 热浓缩过程中会导致溶剂的损失，以乙醇为例，每次热浓缩损失在15%左右，造成溶剂损失，增加企业负担
• 热浓缩过程无除无机盐重金属等降低灰分的工艺，所得产品品质较低

    成都和诚过滤技术有限公司根据植物提取物目前的生产工艺并结合膜分离技术的特点，开发出一套植物提取物膜法除杂浓缩系统。

    膜分离工艺对植物提取物除杂精度高，能够在分子级别将不同物质分离；膜浓缩为常温或低温浓缩，大限度的保留植物提取物中热敏性成分以及芳香类易挥发物质，浓缩的过程还能除去重金属无机盐等灰分物质；将膜工艺有机的结合到植物提取物传统工艺中，不仅能够得到高附加值的产品，而且能够节能降耗，减少溶剂的消耗。

膜分离技术的特点：

分离精度高，能够达到分子级别，*分离杂质分子

前端除杂，减少树脂吸附解吸的难度，减少树脂再生的频率，延长树脂使用寿命

膜浓缩所得到的溶剂能够直接回用，减少溶剂消耗，节能减排，降低环保压力

常温或低温浓缩，不破坏热敏性成分，提高产品中热敏性成分的含量

浓缩过程能够脱除重金属无机盐等灰分物质，提高产品品质

膜浓缩过程，只消耗电能，能耗低，一般为传统热浓缩能耗的四分之一

膜分离过程为纯物理过程，不添加任何化学药剂，安全有保障

*的错流式过滤方式，能够zui大限度的提高过滤分离的效率

模块化自动化设计，方便镶嵌到原有的植物提取工艺中，简化生产工艺，提高生产效率

典型应用：

黄芪提取物，玫瑰花提取物，黄芩提取物，黄连提取物，葛根提取物，党参提取物，当归提取物，人参提取物，人参茎叶提取物，三七提取物，三七花提取物、桑叶提取物，茶叶提取物，人参提取物，微生物提取物，螺旋藻浓缩物，真菌类提取物等。