液化气高低液位报警器装置

液化气高低液位报警器装置

济南图科电子有限公司液化液化气罐区高低液位（温度、压力）报警装置方案

1  现状及改造目标

用户名称：某燃气有限责任公司

现状：罐型：卧式7座，；介质：液化气（LPG）；罐区至控制室约100m。

目标：满足安全生产需要，改造液位、压力、温度仪表，实现就地显示，同时输出远传信号至控制室（值班室）实时显示，同时实现高、低液位及压力/温度高限声光报警。

计划：安装7套防爆型TK-LK型外贴式超声波液位计、7只压力变送器、7只温度变送器、一只28路TK-BJX型声光报警箱（液位14路、压力7路、温度7路）。

2  区域环境

环境温度：*高/低温度39.7 /-11.7(℃)；

年平均相对湿度： 79%；

年平均降水量：1200.4毫米；

防爆区域，按IEC标准，区域划分为：II区；气体组别为IIC；温度级别：T4。

供电电源: 仪表供电 24VDC，四线制；

3  整改依据

（1）《仪表系统接地设计规范》（HG/T20513-2014）

（2）《仪表配管配线设计规范》（HG/T20512-2014）

（3）《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB 50093-2013

（4））《自动化仪表选型设计规范》（HG/T20507-2014）

（5）《仪表供电设计规范》（HG/T20509-2014）

（6）《信号报警及联锁系统设计规范》（HG/T20511-2014）

（7）《石油化工安全仪表系统设计规范》（GB/T 50770-2013）

（8）《过程测量与控制仪表的功能标志及图形符号》（HG/T20505-2014）

（9）《分散型控制系统工程设计规范》（HG/T 20573-2012）

（10）IEC 60529 外壳提供的防护程度

（11）IEC60079-0  爆炸性气体环境用电气设备 第0部分：通用要求

（12）IEC60079-1 爆炸性气体环境用电气设备 第1部分：隔爆型“d”

（13）《电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范》 GB50168-2013

（24）《电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范》 GB50169-2013

（15）《建筑工程施工验收规范》GB50206-2008

（16）SH/T3404 螺栓、螺母标准

（17）济南图科电子有限公司企业标准Q/0100TKE 001-2014外贴式超声波液位计

（18）3036-2010《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》

4  技术优势

*的探头制造技术工艺：

  全铝/不锈钢密闭探头、隔绝外部干扰

  独+平衡结构、真空封装工艺

测量敏感元件探头外贴：

  非接触式测量，*理想的液位测量方式

不停产、不清罐、不动火、不停产安装投用

  红外在线调试功能

优化的核心算法：

  适应性广，特别是应用于危化品液位测控领域

  实时自动校准，始终保证仪表高精度稳定测量

资质齐全，满足当地安监部门对危险源监控的技术要求

5  供货清单

6  安装方案

6.1  液位计主机安装示意图

6.2  液位计整体安装示意图（温度、压力不做演示）

注:将传感器磁性吸盘直接吸附在容器底部即可，如下图所示：

6.3  布线走管

控制室至罐旁距离约100m，液位计（四线制）建议使用RVVP4*1.5外屏蔽信号线缆,温度、压力变送器（两线制）建议RVVP2*1.5外屏蔽信号线缆，为仪表供电及信号远程使用。控制室至罐区外电缆可走线槽，若无线槽可使用硬塑管（或镀锌管）保护电缆，需做地埋处理，深度40-60cm，罐区防爆区域内使用镀锌管穿线保护，镀锌管与仪表间加防爆挠性管连接。

6.4  用户自备项

6.5  声光报警箱安装使用实图：

（以7路液位/7路压力/7路温度显示，14路高低液位/7路压力高限/7路温度高限报警为例）

6.6其他

控制室部分也可采用PLC系统，实现自动化数据采集及控制，根据客户不同需求采用不同系统配置。

7  总结

济南图科电子有限公司生产的TK-LW外贴式超声波液位计的推广应用，使在液位检测方面迈出了可喜的一步，实现了由接触测量到非接触测量的转变，更重要的是综合测量误差提高了1个数量级。