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打包机的粘合效果不好是什么原因呢?
1.温度调节旋钮调节不当。
在打包机电器控制盒内,电路板的上方,打开控制盒盖,即可明显看一调节旋钮,顺时针方向转动温度调升高,反之降低。温度太高或太低,粘合效果都不好,所以一次不要调得太多,一般调在刻度线4—5之间即可。
2.电源电压不正常。
打包机应使用220V电压。很多工厂电压往往不足,如果再使用长的电缆线将会造成电压下降使汤头温度变低,甚至于在捆紧时烧掉马达。
3打包机.电热怪手上拉簧失效。
电热怪手上的长拉簧疲劳。如此不能将烫头送到上下两层打包带之间导致粘合一半,甚至更少。
4.打包机烫头位置调整不当。
打包机烫头太高太低或偏左、偏右,与打包带或刀具相碰无法对上下两层打包带加热,应根据情况进行调整。
5.中刀轴承破裂。
打包机中刀轴承破裂,如此无法上顶,压紧打包带使之粘合。
6.机内温度太高。
打包机排烟微风扇发生故障,使得打包机内温度太高。
7.烫头耐故障。
检查耐是否断裂烧坏,如螺帽松动应拧紧。
8.打包机捆紧力调的太大。
打包机适当调整捆紧力。
如果您对打包机是使用方法不熟悉或者需要维修欢迎来佛山市禅城罗博派克ROBOPAC自动化包装设备厂来了解!
全自动打包机送带不到位有以下因素:
1. 杠杆拉簧力量太小,可适当调整滚轮压力。
2. 顶杆位置太高,在非退待情况下,顶杆与杠杆间应保留0.3mm的间隙,若因为调整不当,顶杆始终顶在杠杆上,且顶力较大,则引起送带不到位的现象。
3. 带仓内出带量少,带仓内没有足够量的带子,就容易产生送带不到位
产生原因有(1)预送带机构调整不当,应适当调整储带量;(2)因预送带机构故障或带仓问题造成的储带量少。
4. 带头劈裂,带头劈裂后在带道内运行不畅容易导致送带不到位,产生劈裂的原因是捆紧力太大导致,因此,只需要适当调整捆紧力即可消除送带不到位的情况。
5. 压带板太低,压带板是为穿带方便而设置的,但如果将其调的太低而与摆杆底面间隙太小,,以致影响到带子自由进退时,就会产生送带不到位,此时应将压带板适当提高。
6. 中顶刀固定不牢固,中顶体上中顶刀固定不牢固产生位移,而与另一刀紧紧靠在一起,复位不能到位,引起“T”导板不能复位,带头无导板导向而乱窜导致送带不到位,所以中顶刀经调整或拆装后应固定牢固。
7. 打包带质量问题,打包带的宽度、厚度太大或太小及弯曲太厉害都可能引起送带不到位。判断方法:手动送带,若手动送带较顺畅,在检查另外部分。
8. 捆不紧的问题有以下:
1)松紧调节装置处于较松位置
2)卡带块磨损太大
3)卡带块的齿槽间塞满带屑
4)拨杆拉簧断裂
5)摆杆推动轴承破裂
6)扭簧断裂
9. 拉大圈:
1)退带时间不够
2)退带力量太大或太小,应检查退带顶杆与杠杆的间隙
3)框架阻力太大
4) 电机皮带太松
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