产品详情
保温夹套气动隔膜泵简介
保温气动隔膜泵泵体设有空心夹层,并设有进出口法兰,可用于导热油、蒸气、热水等媒体对输送的液体和泵进行加热保温及冷却,保温等功能。
保温夹套隔膜泵用途
是根据石油、化工、涂料、油脂、医药、染料、食品等行业的需求,研制开发的新型容积式 泵,由于该产品可选用不同的材质和其*的结构,因此广泛应用于不同性质,不同粘度的介质输送。
YKB保温夹套气动隔膜泵性能
名 | 型 号 | 进出口径(mm) | 流量 | 扬程 | 吸程 | 大允许通过颗粒φ(mm) | 大供气压(kgf/cm2) |
气动隔膜泵 | YKB-10 | 15 | 0.8 | 50 | 0-3 | 1 | 2-7 |
YKB-15 | 15 | 1 | 50 | 0-3 | 1.5 | 2-7 | |
YKB-20 | 20 | 1.5 | 50 | 0-3 | 2 | 2-7 | |
YKB-25 | 25 | 2.4 | 50 | 0-5 | 2.5 | 2-7 | |
YKB-32 | 32 | 6 | 50 | 0-5 | 3.2 | 2-7 | |
YKB-40 | 40 | 8 | 50 | 0-5 | 4.5 | 2-7 | |
YKB-50 | 50 | 12 | 50 | 0-5 | 8 | 2-7 | |
YKB-65 | 65 | 16 | 50 | 0-5 | 8 | 2-7 | |
YKB-80 | 80 | 24 | 50 | 0-5 | 10 | 2-7 | |
YKB-100 | 100 | 30 | 50 | 0-5 | 10 | 2-7 |
保温隔膜泵原理
在保温气动隔膜泵的两个对称工作腔中,个装有一块有弹性的隔膜,连杆将两块隔膜结成一体,压缩空气从泵的进气接头进入气阀室后,推动两个B工作腔的隔膜,驱动连杆联结的隔膜同步运动。与此同时,另一工作腔内的气体则其隔膜的背面排出泵外。当活塞达到行程重点,阀机构则自动的将压缩空气引入另一工作腔,推动隔膜泵朝反向运动,这样就形成了两个隔膜的同步往复运动。每个工作腔中又设置两个股单向球阀,隔膜的往复运动,造成工作腔内容积的改变,怕是两个单向球阀交替的开启和关闭,从而使液体连续的吸入和排出。
YKB气动隔膜泵与其他隔膜泵较明显的不同在于配气阀结构。保温气动隔膜泵气阀结构取消了传统的“O”形环和柱形阀结构的配气阀。采用三相先导式,消除了阀死点和泵停机现象。提供了正确可靠的换向信号来避免停机和更快换向是泵具有更大的流量,提供了输送性能是脉冲更小,流动更稳。
YKB气动隔膜泵设计简单、高可靠地空气换向发,能保证不停机而发生安规的停车费用,所有空气阀部件可在不拆开流动部分的情况下惊醒更换。铝质部件经特殊处理能换低于不洁空气造成腐蚀换向阀中塑料材质的滑块坚固耐。
夹套保温隔膜泵*功能
1.保温气动隔膜泵具有良好的保温保冷特性,且夹套保温气动隔膜泵的通径与管径*,同时又能有效降低管路中介质热量损失。具有良好的保温保冷特性,同时又能有效降低管路中介质热量损失。
2.保温隔膜泵在石油、化工、冶金、制药等各类系统中得到较多应用,有效降低管路中介质热量的损失,防止介质结晶、凝固等相象的出现。
3.保温隔膜泵的作用是在温度高或低的情况下通过隔膜泵时,保温气动隔膜泵内的物质对介质产生保温效果,使介质不会凝结或粘在泵内部,让隔膜泵的启闭能正常运作。
夹套保温隔膜泵结构特点
1、结构简单、易损件少,该泵结构简单,安装、维修方便,泵输送的介质不会接触到配气阀,联杆等运动部件,不象其他类型的泵因转子、活塞、齿轮、叶片等部件的磨损而使性能逐步下降:
2、扬程、流量可通过气阀开度实现无级调节(气压调节在1—7 bar之间):
3、该泵无旋转部件,没有轴封,隔膜j|等抽送的介质与泵的运动部件、工件介质*隔开,所输送的介质不会向外泄漏。所以抽送有毒、易发挥或腐蚀性介质时,不会造成环境污染和危害人身安全;
4、不*电.在易燃、易爆场所使用安全可靠。
5、可以浸没在介质中工作:
6、流动宽敞,通过性能好.允许通过大颗粒直径达10mm。抽送泥浆、杂质时,对泵磨损甚微;
7、使用方便、工作可靠、开停只需简单地打开和关闭气体阀门.即使由于意外情况而长时间无介质运行或突然停机泵也不会因此而损坏.一旦超负荷,泵会自地动停机,具有自我保护性能,当负荷恢复正常后,又能自动启动运行;
8、可输送较粘的液体(粘度在1万厘泊以下):
9、本泵无须用油润滑,即使空转.对泵也无任何影响,这是该泵大特点。
10、不需灌引水.吸程高达5m.扬程达50m.出口压力≥6kgf/c㎡。
安装
1、气动隔膜泵一般都有振动,一般情况都要装底脚螺栓。
2、如压缩空气有脏物进入,将会影响泵的正常启动,建议用户加装气动三联件。
3、更换隔膜时,须将泵内腕连杆,铅套清洗干净,并不要损坏白色四氟密封圈,按原样装好,即可使用。
4、在抽吸易冻结的介质时,应在泵的进口处装阀门,当停止用泵时,先将该阀关闭,然后再开泵数分钟,将泵体介质排净为止以免造成下次开泵困难。
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