产品详情
HFZL-K纵向撕裂保护开关简介
本装置由两个检测器组成,分别安装在输送带左,右两侧,随着胶带宽度距离的增加,将金属球从球窝中拉出所需要的力度应相应的也增大。因此应该考虑延伸到别一羰的 安装绳缆以及相应连接点的固定。个装置,应安装在*个装置在相应(相同度)位置,以保护输送带。
纵向撕裂保护装置,撕裂开关、感知式纵向撕裂控制器、皮带纵向撕裂开关、纵向撕裂检测器、皮带撕裂传感器
纵向撕裂保护装置HFZL-K技术参数:
1. 海拔度于2000m
2. 环境温度:-35℃—+60℃
3. 相对湿度:不大于95%
4. 防护等级:IP67
5. 供电电源:电控箱AC220V 50Hz
6. 输出接点数量:一组转换触点
7. 输出接点容量:AC220V 5A
8. 绝缘电阻:≤20MΩ
9. 绝缘电压:AC1000V试验1分钟
10. 可靠性:1000000次
供电电源:电控箱AC220V 50Hz
检测方法:红外光源
检测器数量:一个控制箱可控制1~4个检测器。
输出触点数量: 一组常开、一组常闭
倾角:10~45°可调。
触点容量:AC380V 5A
防护等级:控制箱IP65
复位方式:手动按纽复位
输出控制信号延时范围:1∽10s可调
工作原理:
纵向撕裂监测装置由感知器和控制线路两部分组成。感知器是纵向撕裂的检测元件,当带式输送机输送带被异料穿透后,随着输送带运行带动异物使感知器受到挤压,或当溜槽出料口与输送带之间因物料堵塞而挤压布置在出料口的感知器时,感知器均能灵敏可靠的检测出输送带撕裂信号并输出开关量,发出停机信号。控制线路有延时功能。
控制箱面板设有报警指示灯,当输送带发生撕裂时,控制电路接收感知器检测出的开关信号,发出报警和停机信号。
撕裂开关型号:
DB-100、SLKG-200HL-II,XL-ZL-Y-I、
THZL–A-II-2、YHZL、SLKG-200HL、
XL-ZL-Y、DB-100、SL-A、DH-3、
JDSL1、THZL–A-II-2、JDSL1
YPZLD-10A、SLKG-200HL
防止输煤皮带撕裂预防措施
1.皮带启动前对皮带认真检查,特别是头部落煤槽二级清扫器下部不应有积煤,防止积煤划伤皮带;运行中皮带上有“三块”要及时清理,防止卡在导料槽内或滚筒间撕裂皮带。
2.皮带工在巡检过程中,应注意上、下层皮带是否都在正常范围内运行,发现皮带跑偏时(上层或下层),先用调偏托辊进行调整,向主值汇报减少煤量并观察落煤点是否在中心线,如落煤点不正,应检查落煤管内是否积煤,必要时停皮带进行清理,经过上述措施跑偏仍调不过来立即向集控室主值汇报停止上煤,检修进行处理。
3.输煤皮带运行正常的情况下,上仓煤量不得超过1500T/H,峰值不超过1600T/H;卸煤量不超过1600T/H,峰值1800T/H。
4.因卸煤皮带速度为3.15米/秒,上煤皮带速度为2.5米/秒,在直接用船煤或火车煤加仓时,在上煤段皮带上容易出现堵煤,卸煤时的流量应按照上仓的流量限值进行控制。
5.皮带出现较大缺陷,横向撕裂超过10公分时且必须使用时,煤量不应超过1000 T/H,并现场对此缺陷进行监视,缺陷有扩大趋势时汇报主值及时停止皮带给煤。现场及时调整输煤的运行方式,输、卸煤的正常运行。
6.输煤皮带检修工作完毕,特别是皮带胶接后,应按照检修人员的交待,严格控制皮带运行流量。
7.卸船机司机应根据煤种流动性特点,通过控制料斗门、控制煤斗开斗卸煤的速度、及时清理煤篦煤斗、当两台卸船机同时作业时,卸船机司机要控制好抓斗,落煤时应交叉进行,防止煤流重合。两台与其他卸船机司机协调控制煤斗开斗卸煤的速度与时机等手段,正确执行燃料运行班长和输煤程控值班员对煤量控制的要求。
8.在输卸煤过程中,皮带工发现因煤流过大造成煤流撞击除铁器或斗轮机中心料斗严重撒煤等异常运行情况时,应及时报告输煤程控员和班长,输煤程控应综合视频监视煤流情况或通过班长安排人员现场查看确认,必要时立即停止码头M1A、M1B(或包括M2A、M2B)皮带运行。在此过程中,皮带工不应轻易拉停皮带,输煤程控也不应慌忙拉停下游皮带,否则可能加剧堵煤,并且导致皮带满载重新启动的不利情况。
9.皮带工应对输煤皮带的观察,当发现皮带出现边缘破损起皮、开胶的现象应及时汇报并维护处理。非紧急情况下,输煤皮带出现缺陷时应尽早停运消缺,避免设备带缺陷运行造成皮带损伤扩大、甚至撕裂。
10.禁止带负荷启、停皮带,尽力避免皮带余煤未尽时拉停,进而造成皮带带负载启动的情况。
产品售后服务
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