高速旋转液体从喷嘴小孔喷出

高速旋转液体从喷嘴小孔喷出  高速旋转液体从喷嘴小孔喷出 高速旋转液体从喷嘴小孔喷出

三、性能特点
1、浆叶干燥机能耗低： 由于间接加热，没有大量携带空气带走热量，干燥机外壁又设置保温层，对浆状物料，蒸发1公斤水仅需1.2公斤水蒸汽。
2、浆叶干燥机系统造价低： 单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间，设备尺寸变小。就极大地减少了建筑面积及建筑空间。
3、处理物料范围广： 使用不同热介质，既可处理热敏性物料，又可处理需高温处理的物料。常用介质有：水蒸汽、导热油、热水、冷却水等。既可连续操作也可间歇操作，可在很多领域应用。
4、环境污染小： 不使用携带空气，粉尘物料夹带很少。物料溶剂蒸发量很小，便于处理。对有污染的物料或需回收溶剂的工况，可采用闭路循环。
5、操作费用低：的结构。磨损量小，维修费用很低。
6、操作稳定：由于楔型浆叶特殊的压缩--膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小，从而保证了工艺的稳定性。
四、适应物料空心浆叶干燥机已成功地用于食品、化工、石化、染料、工业污泥等领域。设备传热、冷却、搅拌的特性使之可以完成以下单元操作：燃烧(低温)、冷却、干燥(溶剂回收)加热(融化)、反应和灭菌。搅拌浆叶同时又是传热面，使单位有效容积内传热面积增大，缩短了处理时间。楔型浆叶传热面又具有自清洁功能。压缩--膨胀搅拌功能使物料混和均匀。物料沿轴向成"活塞流"运动，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小。用导热油做热介质浆叶干燥机可完成低温燃烧工作。如：二水硫酸钙(Ca2SO4·2H2O) 燃烧转化为半水硫酸钙(Ca2SO4·1/22H2O）。碳酸氢钠(NaHCO3)经煅烧转化为纯碱(Na2HCO3)等。通入冷却介质，如水、冷却盐水等即可用来冷却。如：使用于纯碱行业的浆叶式凉碱机，取代老式的空气冷却凉碱机，节省了能源及尾气处理设备，降低了操作费用。

旋转型压力式喷嘴有一个旋涡室和一个液体进入旋转室的切线人口。它由管接头、螺母、孔板、旋塞、喷嘴等组成，高速旋转液体从喷嘴小孔喷出。
离心型压力式喷嘴在喷嘴内安装一只插头，插头上有一与轴线倾斜面成一定角度的沟槽，液体通过沟槽后呈螺旋状进入旋涡室产生离心作用。在雾化器的出口处被雾化，形成旋转的空心圆锥体雾群。
喷雾干燥塔的特点是将溶液、乳浊液、悬浊液和浆料在热风中喷雾成小的液滴，在它下落的过程中，
气流喷雾干燥机用于含有粗颗粒的浆状物料和较黏稠的物料

气流喷雾干燥塔在医药、染料、塑料等中小型工业中使用较为广泛。气流喷雾干燥机的孔径一般较大，因此，可适用于含有粗颗粒的浆状物料和较黏稠的物料。通过压缩空气在雾化器内产生高速气流(一般为200～300m/s)，也可达到超音速。使料液与气流之间产生摩擦力和剪切力，液体在瞬间被拉成一条条细长的丝，接着这些液丝在较细处很快断裂而形成微小的液滴，而被雾化。气流喷雾干燥机的雾化机理仍是三种类型，即滴状、丝状和膜状分裂。气流式喷嘴，在一般情况下属于膜状分裂，所以雾滴较细。一般来说，增大气液比可得到更细的雾滴。根据物料黏度和产品粒度要求可分为内混式(料液与高速气流在雾化器内混合，和外混式(料液与高速气流在雾化器外混合，。气流喷雾干燥塔的主要优点是喷嘴结构简单、磨损小、适用于低黏度或高黏度的物料(包括滤饼状物料)，操作压力低，不需要高压泵等。缺点是能耗较大，不适宜大规模式工业生产。因此，逐渐被离心式雾化器所取代。
压力喷雾干燥塔的结构形式
旋转型压力式喷嘴有一个旋涡室和一个液体进入旋转室的切线人口。它由管接头、螺母、孔板、旋塞、喷嘴等组成，高速旋转液体从喷嘴小孔喷出。
离心型压力式喷嘴在喷嘴内安装一只插头，插头上有一与轴线倾斜面成一定角度的沟槽，液体通过沟槽后呈螺旋状进入旋涡室产生离心作用。在雾化器的出口处被雾化，形成旋转的空心圆锥体雾群。
喷雾干燥塔的特点是将溶液、乳浊液、悬浊液和浆料在热风中喷雾成小的液滴，在它下落的过程中，水分被蒸发而成为粉末状或颗粒状的产品，它具有以下几个显著的特点：
防止发生公害，改善生产环境；
适应于连续化大规模生产;
料液经喷雾后表面积大大增加，使干燥速度十分迅速；
操作控制方便，生产过程简化；
正是喷雾干燥塔的特点具有以上的优点，所以我们把它用到烟气处理系统上是再合适不过了。将预先浆化的吸收剂通过雾化器雾化喷入喷雾干燥塔内，很大的雾化表面积的吸收剂与烟气充分混合，发生化学反应和传热过程，酸性氧化物与碱性物质作用生成稳定的硫酸盐，生成的产物以干态部分回收，部分送入除尘器，以达到除尘和脱硫的目的。该种方法与其它的方法相比占地面积小、运行费用低、不产生腐蚀、克服了二次污染问题，进一步提高了处理效率。由于它增大的表面积使氧化物充分反应大大节省了石灰的用量，尤其难得可贵的是对重金属Hg、Cd、Pb的去除作用，这对垃圾焚烧很重要，因此喷雾干燥塔在未来的烟气处理中具有广阔的发展前景