*桶装水灌装机生产线设备

*桶装水灌装机生产线设备适用于生产3加仑、5加仑（18.9L）等容量的大桶水。目前，根据市场的需求，本公司提供的桶装水设备产量可达150桶/时、300桶/时、450桶/时、600桶/时、900桶/时～2000桶/时。
*桶装水灌装机生产线设备设备组成：自动拔盖机、自动外刷桶机、自动上桶装置、进/出桶输送、桶装水灌装机、自动上盖机、在线式桶盖消毒机、灯检设备、自动套膜机、蒸汽缩膜机、喷码机、自动提桶套袋机、码垛机。
回收的空桶一般来自不同的环境，如学校、工地、办公大楼等，其污染程度不一样，对于被严重污染的空桶，在进入桶装水生产线之前，需要人为对空桶进行相应的清洗。在输送链带动下，空桶进入自动拔盖机，空桶信号到位后，拔盖头立即往下移动，对空桶进行拔盖，并利用风力系统，将盖子吹入的位置，进行回收后循环利用。
用于对空桶的外表面及底部进行刷洗，空桶进入外刷桶机后，一旦空桶的数量信号到位，推桶装置立即动作，将桶推至毛刷处，紧接着，电机带动毛刷360度旋转，并且对准空桶位置的喷水头开始喷射，对空桶外表面及底部进行*的清洗。
通过气缸动作，自动将空桶送入桶装水灌装机内部。
集消毒、冲洗、灌装、封盖于一体，其工作过程依次为：两道热消毒液喷洗、一道滴干、两道常温低浓度消毒液喷洗、一道滴干、两道回用水喷洗、一道滴干、两道成品水喷洗、一道滴干，在此过程中，桶的外部也利用喷射头进行了相应的喷洗，通过提升装置，将所有喷射头往上提升，深入空桶内部，对桶内部进行*的消毒、喷洗。通过自动下桶装置将清洗后的空桶送入灌装位置，并进行灌装，过程中溢出的水将回流到纯水箱，避免成品水的浪费。灌装后的大桶由输送链带其依次进行挂盖和封盖。
通过自动上盖机将桶盖送入理盖装置，在理盖器中设计有光电检测装置，控制上盖机的启动与停止，实现缺盖时，上盖机启动，满盖时，上盖机停止。通过理盖装置将盖子理顺，依次进入桶盖消毒机内部滑道，在风力作用下，依次向前推进，在此过程中对盖子依次进行消毒液喷射、回用水冲洗、成品水冲洗，风干后依次进入滑道，等待挂盖。相比传统的消毒方式，节省人力、自动化程度高，避免盖子与空气二次接触，有效提高桶装水产品质量。
人工肉眼检测桶装水内部是否存在杂质，排除次品，给消费者提供健康、安全的桶装水产品。
通过此设备可对桶口进行自动套膜，代替人工套膜，一般用于大规模桶装水生产中。
通过电加热方式产生高温蒸汽，并利用高温蒸汽使桶口膜进行收缩，紧紧贴附在桶口表面。
自动将桶提起，使桶悬挂在空中，便于人工将袋子套在桶装水表面。
自动排列成品桶装水产品，按设定好的程序依次堆放桶装水，大大减轻了人力。

本机结构分为四个部分：
洗瓶部分 灌装部分 可编程控制部分 气动控制部分
1、 洗瓶部分：洗瓶部分由洗瓶传动机构，瓶托、药水洗瓶水泵、药水箱、净水洗瓶及灌装水泵、洗瓶传动气缸等组成。
2、 灌装部分：由推瓶气缸、推瓶机构、出瓶滚道、灌装气动阀、电磁阀、理盖电机、理盖机构、压盖机构等组成。
3、 电气部分：由可编程控制器、交流接触器OUT、PLC等部分组成。
四、 工作原理
本机采用程序全自动控制、其工作过程如下：
1、 洗瓶
*工位放瓶工位，第二工位采用二氧化氯（CLO2溶液）洗涤消毒，第三工位为纯水冲洗工位，第四工位为沥干工位。
2、 灌装：洗干净的瓶，通过洗瓶传动机构的输送、落在推瓶架上，推瓶气缸动做把空瓶推到灌装位置，开始灌装，灌装时间由用根据需要进行调节。
3、 套盖和压盖：当灌装结束后，靠下一个灌装瓶将已灌满的瓶子送至理盖机构套盖，套好盖的瓶子推至压盖机构、压盖气缸将瓶盖压紧。至此，一个洗灌周期完成。