产品详情
不锈钢结晶罐工作原理
结晶罐是物料混合反应后,夹层内需冷冻水或冷媒水急剧降温的结晶设备,其关键环节在于夹层面积的大小,搅拌器的结构形式和物料出口形式,罐体内高精度抛光,以及罐体内清洗*的要求来满足工艺使用条件。本公司对不同的工艺要求,具有丰富的设计和制造经验,所生产的设备*符合GMP验证要求。可生产0.3-5m3的结晶罐体。
不锈钢结晶罐应用于制药、精细化工、生物工程等行业,罐体可设有夹套、盘管、保温(可加热、冷却、保 温)。设备采用 SUS304 不锈钢,罐内壁经镜面抛光处理,全封闭的设计确保物料始终处在无污染的状态下操作。
1、设备选用中空螺带式搅拌结构可增大换热面积,提高换热效率,提升结晶产能,且进料出料方便。
2、设备夹套内可通入蒸汽或冷媒以使物料处于*温度下,具有效率高,操作方便等优点。
3、设备上安装 0.2 μm 疏水性通气过滤器,罐内能承受高温蒸汽灭菌消毒,配备卫生压力表。
4、设备罐体外采用卫生级快开接口。配备有温度计, 2个视镜,清洗球及氮气进口等接口。
5、设备密封采用特殊的卫生级机械密封,确保物料不受污染。
6、设备采用无级调速装置,搅拌轴转速调节范围大,搅拌均匀,结晶体均匀。
注意事项
维护及安全
1、应严格按产品铭牌上标定的工作压力和工作温度操作使用,以免造成危险。
2、严格遵守产品使用说明书中关于冷却、注油等方面的规定,做好设备的维护和保养。
3、所有阀门使用时,应缓慢转动阀杆(针),压紧密封面,达到密封效果。关闭时不宜用力过猛,以免损坏密封面。
4、电气控制仪表应由专人操作,并按规定设置过载保护设施。
主要特点
a:具有比较大的降液截面,起循环比(即加热管的总截面与降液截面之比可达到2,故对流循环良好;
b:卸糖容易;
c:冷凝水排除*;
d:强制循环结晶罐提高了传热系数与蒸发强度,加快了结晶速度。结晶罐概述 结晶罐(种子罐、发酵罐、酶解罐)广泛应用于制药、精细化工、生物工程等行业,罐体与上下封头(或锥形)均采用旋压R角加工,罐内壁经镜面抛光处理,光洁度Ra≤0.4μm,无卫生死角,全封闭的设计确保物料始终处在无污染的状态下混合、发酵,设备配备空气呼吸器、清洗球、卫生人孔、视镜、视灯等装置。 制药、精细化工、生物制品发酵罐采用了无菌系统,避免和防止了空气中微生物的污染,大大延长了您产品的保持期和产品的纯正,我们在罐上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统。可通入加热或冷却介质来进行循环加热和冷却。与物料接触的部分全部采用不锈钢SUS304或SUS316制造,保温采用聚胺脂发泡或珍珠棉,外表面磨砂亚光处理,符合GMP标准。
技术参数
规格 | 100L | 200L | 500L | 1m3 | 2m3 | 5m3 | 10m3 | 20m3 | 50m3 |
直径(mm) | 400 | 500 | 700 | 900 | 1200 | 1500 | 1800 | 2300 | 3100 |
高(mm) | 2000 | 2330 | 2650 | 2900 | 3800 | 4480 | 5250 | 6550 | 8550 |
罐内压力(MPa) | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 |
夹套压力(MPa) | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 管0.3 | 管0.3 | 管0.3 |
搅拌浆数量 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.3 | 3 | 3 | 4 | 4 |
搅拌转速(min) | 400 | 360 | 265 | 220 | 180 | 160 | 145 | 125 | 110 |
电机功率(KW/h) | 0.55 | 0.75 | 1.1 | 1.5 | 3 | 5.5 | 13 | 23 | 55 |
冷却方式 | 夹套 | 列管 |
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规格 | 100L | 200L | 500L | 1m3 | 2m3 | 5m3 | 10m3 | 20m3 | 50m3 |
直径(mm) | 400 | 500 | 700 | 900 | 1200 | 1500 | 1800 | 2300 | 3100 |
高(mm) | 2000 | 2330 | 2650 | 2900 | 3800 | 4480 | 5250 | 6550 | 8550 |
罐内压力(MPa) | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 |
夹套压力(MPa) | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 管0.3 | 管0.3 | 管0.3 |
搅拌浆数量 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.3 | 3 | 3 | 4 | 4 |
搅拌转速(min) | 400 | 360 | 265 | 220 | 180 | 160 | 145 | 125 | 110 |
电机功率(KW/h) | 0.55 | 0.75 | 1.1 | 1.5 | 3 | 5.5 | 13 | 23 | 55 |
冷却方式 | 夹套 | 列管 |
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