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温州科信黑茶饮料生产线

一、黑茶浑浊问题解决方法
目前，解决黑茶饮料混沌问题，一般采用物理法，即低温沉淀法，将茶提取液迅速冷却，使茶汁混浊或沉淀快速形成后，然后用离心或过滤的方法去除，以提高茶汁的澄清度。也可采用超滤、微滤等技术去除茶汁中大分子的化学成分如蛋白质、果胶、淀粉等，从而获得澄清透明的茶汁。另外采用硅藻土等吸附剂也能除去大分子物质；或采用电渗析-微滤法，降低高价金属离子浓度而除去大分子物质。
另一方面，避免黑茶饮料沉淀也可采用化学方法，如添加酶制剂、添加胶体物质等。在茶汁中添加单宁酶、纤维素酶、蛋白酶或果胶酶，可使茶汁中大分子物资分解达到除混去沉的目的。而在黑茶饮料中添加阿拉伯胶、海藻酸钠、蔗糖脂肪酸脂等大分子胶体物质，可使茶汁中可溶成分的分散性得到改良，避免在低温下产生混浊，并可提高茶汁的色香味。另外，还可在茶汁中添加氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化铵、硫酸铵、亚硫酸钠、低亚硫酸钠等碱液，使茶多酚与咖fei碱之间络合的氢键断裂，且与茶多酚及其氧化物生成稳定性的水溶性很强的盐，避免茶多酚及其氧化物同咖 fei碱络合，增加大分子成分的溶解性。可促进茶沉淀的形成，再用酸调节，茶汁经冷却和离心后即可增加澄清度。全套黑茶饮料生产流水线设备价格|全自动黑茶饮料机械设备厂家

黑茶饮料生产线设备

二、科信黑茶饮料生产线

包括茶叶萃取、抗冷后浑处理、调配、杀菌、PET热罐装、水处理、CIP就地清洗、吹瓶、化糖、无菌空气净化等系统。

(1)茶叶――浸提（85℃/15分钟）――粗滤（80℃）――迅速冷却（5℃）――精滤（5℃）――调配（80℃）――高温杀菌（90℃/15分钟）――灌装（88℃）封盖

(2)茶叶――浸提（>85）――粗滤（80℃）――澄清处理（80℃）――调配（80℃）――精滤（75℃））――杀菌（90℃）――灌装（88℃）封盖

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黑茶饮料生产线设备

三、严格执行过程品质控制措施和管制要求
1. 调配前确认：
（1）按《清洗消毒操作规程》对所用设备进行CIP及COP处理，并填写《CIP清洗消毒记录表》。
（2）生产用水水质确认：按《水处理工艺要求》对生产所用RO水检测合格后方可使用；不合格则通知生产部，立即采取措施给予纠正，合格方可使用。并填写《热充填饮料生产用水检测记录》。（3）滤网/滤袋的确认：检查调配罐出口滤网/滤袋安装目数（1m）正确，阀门切换正确。
（4）浓缩液解冻的确认：浓缩液解冻工作要严格控制（务必保持有较大冰块，不能出现解冻温度过高的情况），使调配料温度达到20℃左右为*。
（5）浓缩液的确认：检查所用浓缩液生产日期、单元数量及品名是否合乎要求，并检查是否有破损和污染，确认无异常后方可投料生产。为确保使用的浓缩液品质，要求： ①每罐调配前应逐桶检测浓缩液pH值、透过率、气味，并记录于《黑茶饮料品质监控》； ②必要时，应配小样，检测浓缩液透过率；
（6）简单糖浆的准备：监控与检测白砂糖的溶解、保温过程： ①溶解的温度及溶解程度。 ②保温的时间及温度。 ③保温后简单糖浆冷却温度及储藏条件及时间。
（7）配方单的确认：确认所要生产的产品的配方单与工艺操作要点要求，确保投料准确无误。
2. 调配的监控：
（1）浓缩液过滤：解冻后的浓缩液进行调配前应经(1m)滤袋在线过滤，尽可能去除浓缩液桶底的沉渣，每批次完后清洗掉滤袋上的沉渣。
（2）简单糖浆加入量的确认：核实加入调配罐内的简单糖浆量是否符合要求。
（3）调配液zui终确认：各物料全部加入后，加水定容，搅拌10分钟～30分钟，均匀后，检测调配液的风味、口感、色泽、透过率及其它理化指标，符合标准后方可以填充，如不合格按《不合格品控制程序》处理。
（4）填充前确保料走水时饮料质量符合要求。
（5）将检测监控情况记录于《热充填饮料配制品控记录1》及《黑茶饮料品质监控》中。
3. 调配液灌装过程的监控：
（1）每罐物料尽可能在2小时内灌装完（同时不要太早配料），从定容后，生产人员每20分钟品尝一次口味/气味，品控员每30分钟检测一次pH值，每小时检测一次透过率，并记录于《黑茶饮料品质监控记录》。如口味/气味异常，或pH值下降，或料液浑浊（不清亮透明），应立即停止灌装，分析原因并报告上级人员。
（2）灌装时间超过4小时的每一罐终糖浆，均要求取样作微检。该罐物料灌装完应用热水冲洗调配罐及管路。
（3）双联过滤器要求每12小时依次拆换*道的两个滤袋及第二道的两个滤袋。
（4）*罐进料的水料混合物可按常规方法回收至回收罐(回收管路及回收罐经走水85℃以上热水消毒后，方可回收至回收罐)，经检测合格(Bx、pH、口味/气味、透过率均正常)，方可使用回收料，应严格控制、监控回收料的温度，如温度超过30℃则应上报，酌情处理。其后如有回收料，不再回用。
（5）正常灌装时物料回流至杀菌机的平衡缸，灌装停机超过15分钟以上时（zui多只能允许循环1小时），物料经回收管排入地沟，不再回收使用。物料循环超过1小时，则应排掉，杀菌机、灌装机走水。
（6）灌装后瓶口螺纹处应用≥80℃热水冲洗，避免瓶口残留饮料。
（7）视生产线卫生状况，控制生产周期为24小时～36小时，在生产22小时～24小时内对调配系统（调配罐、管路、浓缩液系统）进行一次RO水冲洗后，再用85℃以上的热水进行*清洗消毒。
4. 在调配过程中，若出现异常情况及质量问题要及时上报部门，由主管会同生产部分析出现问题情况的原因，通过分析、查找原因，采取相应措施。
5. 生产过程管理要求：
（1）糖度、酸度、pH值、风味、色泽、杂质、沉淀、扭力、填充后瓶中心温度：在控制程序规格范围以外时，联络生产采取预防措施，避免产生不合格产品。超出成品管制范围时，联络生产采取纠正措施，并将相关时段产品隔离。
（2）杀菌：杀菌区如产品回流时间过长，使产品色泽、风味发生异常，开具纠正措施通知单联络生产改善，并将相关时段产品隔离。 ①杀菌温度及时间的监控：严格按产品要求的温度及时间控制。 ②定时监控UHT杀菌及填充温度，确保温度在控制范围之内。 ③如果不在控制范围之内，则通知生产立即停机加以改善，合格之后才能开机。杀菌时间之计算：
t(秒)=v/Q=3600×3.14×R2×L/Q
R—盘管的半径，m
L—盘管的长度，m
Q—UHT的流量，T/h
根据所安装的盘管长度及UHT流量计算时间是否在要求的范围。（3）净含量（例：PET500ml产品）： ①净含量超出规格范围时，联络灌装人员和吹瓶线采取纠正措施。 ②净含量平均低于规格中心值时，联络生产采取预防措施，避免产生不合格产品。 ③净含量低于规格中心值2.5%以外时，将相关时段产品隔离。
（4）余氯： ①洗瓶/盖的氯水浓度在管制规格以外时，开具纠正措施通知单联络生产改善，低于规格下*，将相关时段产品隔离。 ②冷却槽冷却用氯水浓度（出口）在管制规格范围以外时，开具纠正措施通知单联络生产改善，低于规格下*，将相关时段产品隔离观察。
（5）内容物透过率：内容物透过率超出规格范围时，开具纠正措施通知单联络生产改善。程度严重时，将相关时段产品隔离。生产冰菊花系列产品时，后段品控及目视人员应随时观察产品透光性能即透过率是否正常，发现异常时立即停止灌装，并通知相关人员处理。
（6）产品外观： ①内包装应生产批号正确、标签整齐、标示正确，瓶体无明显污迹、水迹，瓶口无糖斑、污斑等。否则，开具纠正措施通知单联络生产改善。不良品予以隔离。 ②外包装标示正确，生产批号与内包装相符，箱体无变形、损伤及明显机械压痕等。有异常时，开具纠正措施通知单联络生产改善。不良品予以隔离。
（7）产品之隔离及其处理参照《不合格品处理规范》。