KTC158-工作面通讯控制系统 华科专业生产厂家

工作面通讯控制系统 华科专业生产厂家

公司简介

华科电气（专业煤矿设备供应商）致力于大中小规模煤矿的通讯系统、自动化系统解决方案，主要系统有矿用工作面集控系统、矿用无线通信系统、矿用广播系统、矿用调度系统、矿用视频监控系统、井下环网系统等。

公司实力雄厚，拥有ISO9000认证、计算机系统集成三级资质，安防工程二级资质，有自己独立的施工团队和售后服务团队，7*24小时为客户排忧解难，真正做到服务及时、贴心，优良的产品品质和贴心的售后服务也让公司一跃成为全国的矿山信息技术解决方案供应商，并被济南市*和质量*评为济南市重合同守信用企业和济南市企业。华科独立研发七大系统和四十余种取得煤安资质的矿用产品，自主研发的软件数十种，申请并获得国家及软件产品数十个，顺利竣工项目上千个，客户满意率高达99%，全系列的无线、有线、视频、终端产品和专业服务，灵活的满足了全国不同用户的差异化需求，让矿山用户轻松的享有语音、数据、多媒体、无线等*沟通，生产服务更便捷，安全系数可掌控。

详细介绍

 1、系统概述

    KTC158矿用工作面通信控制系统整体采用工业PLC和嵌入式技术，人机界面采用12.1寸TFT显示终端，上位机采用防爆计算机，可实现井下掘进顺槽皮带、采煤工作面顺槽皮带、主运输皮带以及洗煤厂皮带等的保护，控制、 沿线通话、故障检测、显示及报警等功能,带有标准的以太网接口、RS485、RS232接口。从小皮带到主运皮带；从单条运输胶带到整个矿井的所有固定胶带机运输系统；从简单的头尾搭接到“丁” 字型、“山” 字型搭接 ；从设备启停控制到工作电流 、电压显示、皮带速度检测和显示、煤仓煤位检测和显示、高低煤位停机；电机温度、运行频率、风机状态等的检测和显示及计算机远程传输通信；故障自诊断等均可提供全套解决方案。

矿用工作面控制系统

2、系统功能

   （1）控制及报警功能

  ●计算机集中控制

操作人员在井上可直接通过鼠标对井下设备进行启停操作，并可根据实际需要实现设备的单启、单停；联启、联停；单启、联停；联启、单停等操作，

  ●人工就地控制

在就地方式下，操作人员分别对采煤工作面破碎机、转载机、前部运输机、后部运输机、乳化泵站、清水泵站以及各条胶带的起、停控制。

  ●检修方式控制

井下设备检修阶段，可打破各设备连锁关系，随时、任意启停任设备。

  ●点动方式控制

各被控设备在检修、调试过程中经常要点动电机，此工作方式可实现单个电机的点动。

  ●具有同煤流方向互相闭锁功能，实现顺煤流停，逆煤流开。

  ●通过按下沿线的急停按钮可实现紧急停机,并显示急停位置。

  ●启、停前的语音报警：对起、停过程和各保护信号均有语音报警。

  ●带有磁力起动器负载电流检测和显示功能，当电机过载后实现语音报警。

  ●各种控制方式间有可靠闭锁。

（2）显示功能

  ●12.1吋彩色液晶屏以图形、动画及汉字显示

  ●被控设备开机率统计及显示

  ●被控设备运行状态图形、动画显示

  ●被控设备运行状态汉字提示

  ●沿线闭锁位置显示

  ●沿线电缆断路检测及断路位置显示

  ●在计算机屏幕上动态显示全系统工况、主要保护、参数及每条皮带运行的有关信息。

（3）矿用工作面控制系统的保护功能

  ●系统带有速度的连续量检测。通过对系统自带的速度传感器信号的检测，可以进行打滑、过速、欠速和断带保护。在参数菜单设定好每一个连续量的报警值和停机值后，一旦达到报警值，将自动报警，超过停机值，将自动停机（当然也可以设定为只报警，不停机）。

  ●系统配有堆煤、跑偏、烟雾、环境温度等开关量传感器。可对堆煤、跑偏、烟雾、环境温度等进行检测和保护。并实现报警停机（当然也可以设定为只报警，不停机）。

（4）语音通讯功能

通过该系统工作人员相互之间可以通话，便于设备检修、联络，同时可与地面通过调度实现与皮带沿线的半双工通讯。

（5）扩展功能

控制器留有备用容量和接口，可以很方便地进行扩展。

（6）系统所有检测输入信号

开关量、模拟量（1～5V；4～20mA；200～1000Hz）由参数设定选择。

（7）灵活的参数设置和密码保护功能

  ●KTC158型控制箱就地带有所有检测及控制的参数调整功能。

  ●可直接通过参数调整设置密码保护功能

3、矿用工作面控制系统的特点

  ● 国内同类产品中*款采用西门子本安型PLC用于逻辑控制，大大提高系统的可靠性行。

  ● 人机见面采用嵌入式计算机加12.1寸TFT液晶显示屏。

  ● 采用现场CAN总线进行数据传输，有效提高通讯距离和传输的可靠性。

  ● 由于采用了本安型PLC，可轻松实现各种开关量和模拟量信号采集，减少各种V/F、I/F、等转换电路。

  ● 下位机带有8寸的液晶显示屏和本安型PLC，杜绝各设备的盲开。