CGF18-18-6-直供豆奶牛奶无菌灌装机 全套豆浆灌装生产线 巴氏杀菌灌装设备

直供豆奶牛奶无菌灌装机 全套豆浆灌装生产线 巴氏杀菌灌装设备【豆奶生产线设备组成】

      豆奶前处理生产线是由夹层锅（大豆浸泡用）、砂轮磨、胶体磨、化糖锅、调配罐、分离机、双联过滤设备、饮料泵、暂存罐、真空脱气机、均质机、超高温瞬时灭菌机、冷热缸等单机设备组成。

      PET塑料瓶豆奶灌装生产线组成：自动吹瓶机、自动理瓶机、空瓶分送系统、豆奶负压三合一灌装机、自动上盖机、瓶盖消毒设备、成品输送系统、灯检设备、杀菌锅、吹干机、喷码机、套标机或贴标机、pe膜热收缩包装机或纸箱包装机、机器人码垛机、缠绕机。我公司已形成了完整的系列化产品线，可供应能力从2000瓶/时-36000瓶/时。

      玻璃瓶豆奶灌装生产线组成：玻璃瓶自动洗瓶机、链板输送系统、玻璃瓶豆奶三合一灌装机、灯检设备、杀菌锅、吹干机、喷码机、贴标机、包装设备。我公司已形成了完整的系列化产品线，可供应能力从2000瓶/时-36000瓶/时。

      易拉罐豆奶灌装生产线组成：全自动卸罐机、冲罐机、灌装封盖一体机、输送系统、杀菌锅、储罐台、吹干机、液位检测机、喷码机、收缩膜包机或纸箱包装机。我公司已形成了完整的系列化产品线，可供应能力从1000罐/时-30000罐/时。

直供豆奶牛奶无菌灌装机 全套豆浆灌装生产线 巴氏杀菌灌装设备【豆奶生产线工艺要点】

      1）精选：由人工称重上料进入链板式挑选机，选用饱满无皱，有光泽、*成熟的大豆，剔除虫咬、霉变、破碎豆粒等杂物。

      2）烘干、脱皮：脱皮大豆制作的豆奶色泽和风味均佳。准备脱皮的大豆含水量要低于12％，以保证脱皮率在90％以上。当大豆含水量超过 12％时，应将大豆置于105-110℃干燥机中进行干燥处理，待冷却后再进行脱皮。大豆脱皮可采用齿轮磨，调节间距以使大多数大豆可分成两瓣而不会将大豆子叶粉碎为度，然后以鼓风装置将豆皮吹出。

      3）浸泡：称重精选后的大豆进入热浸泡罐中，将脱皮后的大豆加入3倍重量的水浸泡，浸泡时间视水温而定，水温10℃以下，浸泡10-12h(小时)；水温10-25℃，一般浸泡 6—10h(小时)；采用对浸泡水加热的办法来缩短浸泡时间，但水温不可超过60℃浸泡水中可加入适量的碳酸氢钠，也以缩短浸泡时间，并能较好地脱除大豆中的色素，增加豆奶的乳白度，提高均质效果，还有助于除去低聚糖和加速蛋白酶抑制因子钝化，改善豆奶风味。浸泡后大豆的重量约原重2.2倍，然后收集待用。

      4）热磨提取、分离：采用80℃以上热水，其中添加0．25％的碳酸氢钠，水量为大豆干重的 7-10倍热水分离式磨浆机进行粗磨（热纯净水由板式换热将纯净加热，并自动恒温，由定量泵按工艺要求调整流量自动添加），使浆液和豆渣分离，然后再进行胶体磨精磨，使微粒在4μm左右即可，zui后再通过200#渣浆分离机过滤。

      5）调配：按工艺要求设定不同比例自动添加经过过滤后辅料、蔗糖、稳定剂、乳化剂以及纯净水等混合后，在不断搅拌下，加热煮沸使其*溶解，然后，添加柠檬酸调PH为6.8～ 7.2趁热冲入豆浆中充分搅拌。

      6）杀菌、脱臭：经过配料后的豆浆，泵送高温瞬时灭菌将豆浆加温121℃，保温时间6-10S，再通过-0.085—-0.092MPa真空下将豆浆中的臭腥味及空气排除。

      7）均质：该工艺中采取二级均质，在85℃左右进行均质，一级均质压力为25MPa，二级均质压力为40MPa；

      8）灌装、灭菌：豆浆采取热灌装，灌装温度在85℃，灌装封盖后的豆浆，再经过121℃保温20min条件下二次灭菌，zui后冷却至35-40℃即可。

      生产中要注意尽可能缩短磨浆至杀菌工艺的时间，以免微生物过多的繁殖；同时，要注意将奶液的PH值调为7.0左右（pH值过高，影响口味，过低则杀菌时易引起豆奶絮凝）。

 直供豆奶牛奶无菌灌装机 全套豆浆灌装生产线 巴氏杀菌灌装设备技术特点：

冲瓶部分：


 

本机为回转式冲瓶机，主要用于饮料、水等产品瓶的冲洗之用。瓶子通过拔轮进入设备由夹钳和翻转机构夹住瓶口转至瓶口朝下，无菌水冲洗后沥干，自动翻转至瓶口朝上输送至灌装机。

过渡拨轮

1）采用卡瓶口瓶夹代替传统的拨轮，变换瓶形无须调整设备高低，也无须更换及调整任何零件。适应更薄、更轻的瓶形，降低制瓶成本；卡瓶颈拨盘采用不锈钢AISI304制造。

2）设有卡瓶保护装置。

灌装机、

1）灌装机采用*，在满足水灌装所要求液面的前提下，使灌装速度更快。

2）瓶升降机构等处采用德国igus耐蚀免维修轴承，不用加油润滑，可以避免污染瓶子和瓶内的物料以及灌装环境。

3）灌装阀采用AISI304制造，并通过不锈钢卫生管与动静密封相连。凭升降机构在凸轮作用下于实现上升和下降，瓶口接触灌装阀后打开灌装过程。

4）旋转盘全部采用不锈钢AISI304制造。灌装机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。支撑轴承为大型平面带齿滚珠轴承，运行平稳、可靠。轴承部位设有密封圈、防水环等多道可靠的防水结构，可以有效地防止台面上的水渗透到轴承内部。

旋盖机

旋盖机是三合一机中精度zui高的单机，对设备运行的可靠性、产品的次品率影响极大。我公司生产的旋盖机特点如下：

1）引进世界上的法国“ZALKIN”封盖机技术，结合无菌灌装机生产经验改进，并特请上海交大机械工程学院机电设计与自动化技术研究所的专家教授协助设计而成。例如：Ⅰ）旋盖升降凸轮（旋盖运行平稳性的主要部件），在采用“ZALKIN”技术的同时，请专家教授对其进行了运动学和动力学设计，大大地提高了旋盖机的运转平稳性和使用可靠性。Ⅱ）旋盖头是旋盖效果可靠性的主要部件，请专家教授给金了磁力环的机构设计，使得旋盖扭距更准确，旋盖效果更可靠，可以更好地减少封盖次品率。

2）设有旋盖机进瓶检测开关，与落盖导轨与拨盖盘连接处的锁盖汽缸连锁控制瓶盖的排出，保证了无瓶时停止喂盖，减少用户盖子的损耗。

3）落盖导轨上装有一组光电开关，当落盖导轨上无盖时会自动停止机器运转并报警，可以有效地避免无盖瓶的出现。

4）止旋刀采用进口材料，使得效果及寿命远远优于国内同类产品。

进瓶风送

 理盖

回流

细节

机架

1）机架由优质碳素钢焊接而成，并进行表面防锈处理及喷涂，表面覆盖不锈钢板（AISI304）。

2）三合一机传动系统位于机架台面下，又一台主电机拖动，采用齿轮传动方式。

3）传动齿轮yong钢质齿轮与尼龙齿轮交叉布置方式。

4）主电机输出轴上装有过载保护机构，有效保证机器安全。

设备配置清单

问答题：

1. 问： 你们是工厂还是贸易公司?

回答：我们是工厂，主要生产整套原水处理设备和果汁水灌装生产线，我公司已经有了5年的生产经验了。工厂大概在5000平方左右。几乎超过20个国家的客户使用过我们的设备。

2. 问：你们的工厂在哪里?我该如何去那里？

回答：我们公司地址是江苏省张家港市乐余镇，离上海虹桥机场差不多一个半小时、离无锡高铁40分钟。欢迎中外客户来我公司参观。

3. 问：你们机器的保修期是多久？

回答：设备验收后，提供12个月保修，控制系统提供12个月保修，免费提供零件和及时有效的服务。保修期过后，终身提供广泛优惠的、售后服务。

4. 问：你们公司的特点是什么？

回答：我们为客户提供交钥匙工程，包括预售和售后服务，供应整条生产线、设计瓶样、提供布局图，提供辅助材料代理供应信息，机器安装调试、工作人员培训等等。

需要提供以下几点信息才能给你正确的产品推荐：

1. 您要生产什么产品？水，含气饮料，果汁饮料等等？

2. 您需要多大产量的设备？需要多少瓶每小时的设备？

3. 您的瓶子是什么材质的？PET瓶，玻璃瓶，易拉罐，三旋盖的还是其他的？

4. 您需要单机还是整条生产线？

水处理

后道包装

车间案例

设备包装发货

张家港市领冠机械有限公司集技术研发、产品设计、生产制造及售前售后服务为一体，专业制造饮料灌装设备，产品行销国内及世界多个国家和地区。

本公司主打产品有：

1.各类饮料灌装生产设备，包括水灌装机，果汁灌装机，含气饮料灌装机等。

2.水处理设备，含矿泉水处理设备、纯净水处理设备等。

3.3-5加仑桶装饮用水生产设备

4.易拉罐包装生产设备

5.其他液料灌装设备，如醋、酱油、酒、洗涤液等

6.果汁/含气饮料预处理设备，如调配罐、UHT、混合机等

7.饮料包装生产设备，含套标机、PE膜包装机、纸箱包装机、卸箱机等

8.PET塑料瓶生产设备，如注塑机、吹瓶机、模具等。

公司汇集行业精英，以真诚的服务、优质的产品、高效满意的售后来赢得客户朋友的支持。我们有强有力的技术服务支持、严苛的生产流程管理制度、规范化的设备验收标准、积*效的售后服务响应体系，确保客户获得更高质量的机械设备和更加满意的售后服务体验。

我们承诺：

领冠的用心，值得您的信赖！