全自动饮料生产线设备价格

温州科信全自动果汁饮料生产设备

一、果汁饮料生产设备厂家简介

温州市科信轻工机械有限公司是一家专业从事流体设备与配件的设计和制造企业，业务范围涉及饮料工程、酒类工程、食品工程、乳品工程和水处理等工程领域。主 营产品有：饮料灌装生产线、纯净水生产设备、桶装水灌装生产线、易拉罐灌装生产线、植物蛋白饮料生产线、（含气）碳酸饮料生产线、维生素功能饮料生产线、 果汁饮料生产设备、红酒生产线、白酒生产线等等（果蔬饮料、八宝粥、食用油、调味品、蜂产品、化妆品等多种全套生产线设备）各种饮料机械灌装设备、包装设 备与配套产品，满足各种不同类型的客户需求，我们还提供工艺设计、建厂指导、机械制造、安装调试、售后服务、技术培训、饮料技术配方等一条龙交钥匙工程服 务。全自动饮料生产线设备价格
　　公司成立二十年来赢得了国内外广大客户的信赖和有关政府部门的大力支持，通过了ISO9001-2000质量体系认证和HACCP食品安全管理体系认 证，同时被评为“信得过的企业”，“重合同、守信用单位”，“AA*资信企业”，“中国饮料机械名优品牌”等荣誉称号。

二、果汁生产流程

  一、原料选择

  选用*成熟、新鲜、风味好、汁液丰富、无病虫害的鲜果，成熟度不够的要经过后熟。

  二、原料预处理

  1、清洗。原料选好后用清水洗刷去毛清洗净后再放在1％盐酸溶液或洗涤剂溶液中漂洗，除去残留农药，再放在清水中漂洗，沥干。全自动饮料生产线设备价格

  2、切半去核。用切半挖核机进行。3、浸泡护色。切半挖核后的原料放入0．1％。抗坏血酸和柠檬酸的混合溶液中浸泡护色。

  三、加热打浆

  果块在90℃－95℃下，加热3－5分钟，促使软化，通过孔径0．5毫米的打浆机打浆，除去果皮。全自动饮料生产设备

  四、风味调整

  经过上步处理后的果浆为了增加风味需进行调整。调整时加入砂糖、柠檬酸和L－抗坏血酸等配料。其比例为桃肉浆100公斤，27％糖液80公斤、柠檬酸0．45

公斤、L－抗坏血酸0．07－0．2公斤。

  五、均质脱气

  均质是为了使果汁悬浮的果肉颗粒分裂成更小的微粒而均匀地分散于果汁中，增加果汁的稳定性，防止分层。均质的方法是将粗滤的果汁通过高压均质机，使果汁中的果肉颗粒和胶体物质在高压下通过直径为0．002－0．003毫米的小孔而成为更细小的微粒。生产上

一般采用130－160公斤／平方厘米的均质机。

  另外还可采用胶体磨进行均质。当果汁流经胶体磨间隙为0．05－0．075毫米的狭缝时，果汁中的果肉颗粒因受到强大的离心力作用而相互冲击摩擦，从而达到均质的目的。

  果实在榨汁时进入氧、氮和二氧化碳等气体，其中，氮能引起维生素C和色素

等物质氧化，因此，必须进行脱气。

  六、杀菌装罐

  果汁加热至95℃，维持1分钟，立即趁热装罐。全自动饮料生产设备

  七、密封冷却

  旋紧瓶盖，将罐倒置一分钟。密封后迅速分段冷却至38℃左右，然后入库贮存。质量合格的果茶成品呈粉红色或黄褐色，允许带暗红色，液汁均匀混浊，长其静置后有微粒沉淀，具有桃汁风味，无异味，可溶性固形物达10%-14%。

三、果汁饮料生产线的工艺操作要点

（1）挑选八、九成熟、无霉变、无损伤、无腐烂的果汁，以纹络清洗、瓜肉色泽为橘红色或黄色为好。然后清洗、去皮去籽、切片。

（2）护色。将瓜片放入含有质量分数为0.1%的Vc和0.15%柠檬酸中,浸泡5min护色。

（3）打浆。将瓜片用打浆机打浆，然后用胶体磨微粒化处理，过滤备用。

（4）调配。将鲜牛奶过滤，稳定剂、蔗糖、乳化剂充分溶解，与纯净水、果汁浆液混合调配。

（5）加酸。加酸前先将调配混合后的溶液温度降至20℃以下，然后用柠檬酸将pH值调到4.0左右。

（6）均质。经高压均质机二次均质，*次均质压力16MPa，第二次20MPa。

（7）脱气。采用真空脱气法进行脱气，压力0.06~0.08MPa,温度为70~72℃。

（8）杀菌。采用巴氏杀菌法对果汁乳饮料进行杀菌，温度为85℃，时间为10min。

（9）冷却。将产品冷却至20℃左右，然后分装冷藏。

四、科信部分工程车间生产现状

品质源自专业

作为饮料成套设备供应商和服务商，我们所有的努力都是围绕一个中心——为用户提供优质的产品和终身的优质服务，帮助用户创造*效益。

为此，我们追求*，通过完善的设计、制造和售后服务，确保每一台设备在有效使用期内充分发挥其优良的设计性能。品质源自科信杰出的专业素质和永无止境的进取之心。

懂得多，做得更好，科信轻工机械厂是饮料生产商的优秀合作伙伴，是值得您信赖的行业转家。

温州科信轻工有限公司

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