16.18.21.24-德国进口分割剔骨剥皮*锋利持久手感佳屠宰*零售

德国进口分割剔骨剥皮*锋利持久手感佳屠宰*零售

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一、高速钢简介

高速钢是典型的刃具钢。刃部区域在切削时受到很大的压力 ,并承受强烈的磨擦和磨损。 因此 ,为了更好地完成切削任务 ,刃具钢应具有以下基本功能:

1)高硬度 ,只有刃具的硬度大大高于被加工材料时 ,才能进行切削。 切削刃具的硬度一般都在HRC58-60以上 ,硬度不高时易导致刃具卷刃、变形、切削将无法进行。

2)高的耐磨性 ,保证刃具锋利不钝。

3)高的热硬性 ,刃具材料具有能在高温下保持高硬度的能力 ,即热硬性。

4)足够的强度、塑性和韧性,使刃具可以承受弯曲、扭转和冲击振动等载荷作用 ,防止切削过程中刃具的脆性断裂和崩刃。

以下为高速钢的主要化学成分与其主要作用。

(1)高速钢含碳量一般在0.75%～1. 65 %范围内变化。高的碳量一方面保证钢在淬得马氏体后有高的硬度;另一方面与强碳化物形成元素生成极硬的合金碳化物,大大增大钢的耐磨性和热硬性。含碳量也不是过高,碳量过高,易产生严重的碳化物偏析,会降低钢的塑性和韧性。因此,含碳量必须与其他合金元素含量相匹配。

(2)铬能提高钢的淬透性几乎所有高速钢中的含铬量均为4%左右。铬的碳化物在淬火加热时容易溶解,铬几乎全部融入奥氏体中,增加奥氏休的稳定性,使钢的淬透性大大增加。同时,铬还能提高钢的抗氧化脱碳和抗腐蚀能力。

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(3)钨和钼能造成二次硬化,以保证高的热硬性，钨和钼的碳化物在淬火加热时极难溶解,大约只有一半的量溶入奥氏体中,而其余部分作为残留碳化物留下来,起到阻止奥氏体晶粒长大的作用,并能提高耐磨性。溶入的部分则在560 ℃左右回火时以W2C或Mo2C形式弥散析出,造成二次硬化,使钢的硬度提高。这种碳化物在500℃～600℃温度下非常稳定,不易聚集长大,因而使钢在此温度下仍能保持高硬度,表现出高的热硬性。

(4)钒能提高钢的耐磨性和热硬性，钒在高速钢中能形成硬度*的碳化物,这种碳化物非常稳定,很难溶于奥氏体中,而且硬度*,颗粒细小,分布均匀,显著提高耐磨性。溶入奥氏体的钒在回火时以 VC的形式析出,也可造成二次硬化 ,提高钢的热硬性。

(5)钴也能显著提高高速钢的热硬性和硬度，钴是非碳化物形成元素 ,它提高热硬性的作用与钨、钼、钒不同 ,在加热时,钴大部溶入奥氏体 ,提高钢的熔点 ,提高淬火温度 ,使钨、钼、钒等元素更多地溶入奥氏体 ,以充分发挥它们的硬化作用,而在回火时则析出金属间化合物CoW等 ,从而抑制及延缓碳化物的析出及聚集。

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