行业”大佬“为何都选这家油类包装流水线？ 真相原来……

社会的发展推动者经济的发展，经济的发展带动着包装行业的不断发展，灌装生产线的发展十分迅速，短短的十几年就有了很大的改变。近几年来发展十分的迅速，走在了时代的zui前端，就像是一颗引路人，成功的把我们带到更加光明璀璨的现代化时代。xjnz05kh

DXD-130D型油类包装流水线包含电机放膜，袋成形，袋子底封、竖封，伺服牵 地方袋，剪切,开袋充填，袋移送，袋顶封等机构，通过电机驱动主轴上各凸轮完成各机构的协调动作，并由主轴上编码器反馈位置信号，在PLC的可编程控制下，实现了由膜卷→袋成形→制袋→充填→封口→成品输送的功能，zui后由人工进行装盒或装箱。该机设计合理，外观新颖，采用标准条纹封口，更换填充器可在本机上实现粉剂、颗粒、悬浮剂、乳油、水剂等各种物料的自动充填。整机采用SUS304不锈钢制造，对腐蚀性较强的物料有良好的防腐效果。有机玻璃外罩，防止粉尘外泄，更环保、无污染。

 油类包装流水线主要技术参数
  2.1、生产能力：60袋／分钟
  2.2、包装袋型：宽：60-130毫米，高：80-180毫米
  2.3、包装容量：200毫升
  2.4、计量精度：±1%
  2.5、膜卷内径：Φ70-80毫米
  2.6、膜卷外径：≤Φ500毫米
  2.7、电源：三相AC380伏、50赫兹
  2.8、功率：3.5千瓦
  2.9、主机外形尺寸：2580×945×1550毫米（长×宽×高）
  2.10、整机重量：约1350公斤
 功能特点

3.1四大优势点
①特殊涂层防粘
 为防止设备上的烫块、剪刀、螺杆等部件在长时间使用后出现粘胶、粘袋、粘料以及剪刀剪切效果不佳等情况，在底封、竖封、中封、顶封、剪刀、下料螺杆等零部件的表面均采用特殊喷涂，以避免上述情况发生。此功能是我公司根据市场上设备的*使用情况而改进开发，是我公司的*功能，市面上其他厂家的产品均无此功能。
②智能温控系统
各加热封块的温度由PLC进行集中控制、统一管理。温度设定可直接在触摸屏中操作，方便、快捷。比其他厂家采用温控表控制温度的方法更可靠，更安全。同时降低了用户的维护成本—不会因为温控表的损坏而购买配件。
 
  ③电气元件
主要电气元件（PLC可编程控制器、人机界面、伺服系统、变频器、开关电源等）全部采用选用法国施耐德品牌，兼容性好。
其他光电系统、真空元件、编码器、电磁制动器等选用日本欧姆龙、SMC、SUNX、Convum、OPTEX，德国科比KEB等*进口品牌元件，确保了设备的稳定运行。
采用高经过CE、TUV、ISO9001等欧系认证的高等级变压器，确保电气元件安全、稳定、可靠运行，而其他厂家一般采用普通变压器。
本机所有连杆部件采用SUS304不锈钢铸件，牢固性强，不变形。而其他厂家一般采用焊接连杆，这种连杆容易断裂、且容易变形。
  3.2、整机不锈钢
整机采用SUS304太钢不锈钢加工制造，具有优秀的抗腐蚀性；有机玻璃外罩，防止粉尘外泄，更环保、无污染。
  3.3、气动虚切部件
 

  3采用日本进口真空组件（包含过滤器与真空发生器）控制开袋与机械手取袋，其中真空过滤器用于过滤压缩空气中的杂质，确保真空发生器正常工作。真空发生器自带真空检测传感器，用于工作过程中实时监测真空的强弱，从而实现开袋不良不充填、不充填则不取袋、开袋连续失败则自动停机的功能。

3.5、充填装置的通用性

  设备上预留了粉剂、水剂、粘度剂、颗粒剂等充填装置的接插件，同时在软件上也设计预留，用户在更换充填装置时只需将接插件装上，在触摸屏中调用功能即可使用。而其他厂家基本没有预留，更换充填装置时需要重新接线甚至重新编写程序。
  3.6、气胀轴式放膜装置
  采用式气胀轴式放膜机构，替代原先手工装膜、卸膜，减少劳动强度，方便快捷。该装置并具有防倒卷检测功能，出现异常自动停机。
3.7、*操作控制
 *式控制箱安装于设备的中间，美观、大方且方便操作与维修，工人在操作时不需要来回跑，可有效提高工作效率。另配独立操作按钮盒，具备剂量微调、调试点动等功能，操作更方便。
 3.8、智能气压监测

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