产品详情
HW型泵为卧式、单级、单吸、蜗壳式混流泵。适用于输送清水或物理、化学性质类似于水的其他液体。被输送液体温度不宜高于50℃。广泛用于农田排灌、工业和城市给排水等多种场合。
结构简单、使用可靠、安装检修方便而且效率高、体积小、重量轻。
有直接传动和变速传动。常用电动机是电动机和柴油机。订货时应明确动力机的型号(功率、转速),以便确定联轴器或皮带轮的规格。
向水泵进口看,叶轮一般为逆时针旋转、(650HW-5、-7、-10泵为顺时针旋转)
100HW-8S
100—表示泵进出口直径(mm)
HW—表示卧式蜗壳式混流泵
8—设计扬程(m)
S—变形代号
流量:90-9000m3/h
扬程:3.5-22m
1.HW型泵主要由泵盖、叶轮、泵体、泵轴及轴承体(口径≤350mm)或轴承架(口径≥400mm)
等主要零件构成。
2.泵盖分别与泵体和进水管相接。泵盖平面与叶轮平面之间应有适当间隙,间隙过小会产生摩擦;间隙过大,会导致泵体内的压力水大量回流,使泵的效率降低。实际使用的适宜间隙为0.3~0.7mm(将泵轴推向泵的进口端)。间隙可用增减纸垫厚度来调整。
3.轴封装置由填料、填料压盖、填料环和泵体上的填料函组成(100HW/150HW和200HW型泵无填料环)。其作用是防止空气吸入泵内和防止水从泵内过多地沿轴流出。
4.轴套用以保护泵轴。磨损后可及更换。
5.泵轴用单列向心球轴承支架。轴承可用润滑油润滑——油量应控制在油*的标线间;也可用润滑脂润滑——可在装配水泵时加入。使用中通过拆卸前盖和后盖来补充。
6.泵体上端的螺丝孔,用于加灌引水或连接真空泵抽气引水。
7.为扩大泵的使用范围,满足用户不同需求,可割叶轮外径或换用不同性能的叶轮(加字母“A”表示)。
8.100~350HW型泵的附件有进出口呆弯、活弯、底阀和皮带轮或者联轴器;400~650HW泵的附件有进出口呆弯、逆止阀和皮带轮或联轴器,可供用户选择。
水泵型号 | 轴承型号 | 填料规格 |
油浸石棉盘根 | ||
100HW-8S | 306 | 8*8*141 |
150HW-5、-8、-12 | 306 | 8*8*135 |
150HW-6 | 307 | 10*10*157 |
200HW-5、-8、-10、-12 | 308 | 10*10*118 |
250HW-5、-7、-8、-11、-12 300HW-5、-7、-8、-12 350HW-8 | 311 | 13*13*228 |
400HW-7、-8、-10 | 312(或46312和446312) | 13*13*261 |
500HW-6 | 314 | 13*13*261 |
650HW-5、-7、-10 | 46322(或46322和446322) | 19*19*437 |
800HW-10、-16 | 27324和324 | 19*19*437 |
HW型泵常用落地式安装,也可以采用半落地式安装。半落地式安装时可减少落地安装吸程高和因进水管长而增加的损失。
1.泵的安装高度:zui高上水面不应高于轴承下端,zui低上水面取决于泵的允许吸上真空高Hs(应减支管路损失)。
2.水泵应尽量可能靠近水源,以缩短进水管路,减少管路损失。
3.管路应直和短,一般在进口用一个弯管,利用水泵地脚基础浇斜,可省去出水弯管。
1.用皮带传动时候,水泵和动力机的皮带轮应对正。皮带轮和皮带外宜设安全罩。
2.泵盖不宜直接接弯管,应先接直管后再接弯管。以包扎进口处流速均匀分布。
3.管路各连接法兰间,应加橡皮垫或石棉线,以防漏水和漏气。
4.进水管伸入进水池的位置应合适,进水管距进水池壁一般为(1~1.5)D,(D为进水管口径)小泵取大值,大泵取小值。
5.出口水应淹没在出水池的水里,并尽量靠近水面,以减少扬程损失。
6.进水口前应有网罩,以防水草杂物进水泵内打碎或堵塞流道。
7.泵安装在船上使用并采用润滑油(稀油)润滑时,应考虑到泵在上水时引起船头压低或船身倾倒,必须保证泵轴在泵运行时保持水平位置,以免轴承因缺油而损坏。
8.650HW型泵一般采用单列向心推力球轴承46322两套。其中650HW-7和10的泵当转速为590r/min时,采用446322和46322各一套,在装配和使用时,必须保证有适宜的轴向游动间隙(调整纸垫厚度),使轴承有良好的承载能力和较好的使用寿命,对400HW-10泵当转速为980r/min时,采用446312和46312各一套,也有同样的要求。
故障现象 | 原因 | 消除办法 |
泵不出水 | 1、引水不够或真空泵抽吸泵内空气不够。 2、进水管路漏气; 3、吸程太高; 4、水泵转向不对; 5、输水总高度超过规定。 | 1、继续加灌或抽气; 2、检查和排除; 3、降低水泵安装位置; 4、改变; 5、减少。 |
泵刚出水就中断 | 1、水中有过多气泡; 2、进水管中窝储空气; 3、进水管路漏气; 4、进水管路或叶轮被水草杂物堵塞。 | 1、增加进水管浸入水中的深度; 2、排除; 3、拧紧螺栓,调整垫料,堵塞缝隙; 4、清除。 |
出水量不足 | 1、进水管路或叶轮有水草杂物; 2、转速不够或功率不够; 3、输水高度过高; 4、泵盖及叶轮上密封环磨损,密封间隙过大; 5、闸阀开得太小或逆止阀有障碍物堵塞; 6、进水管浸入水中深度不够。 | 1、清除; 2、调整; 3、降低; 4、修复或调整纸垫; 5、适当开放闸阀,清除障碍物; 6、增加浸入深度。 |
耗用功率太大 | 1、转速太高; 2、传动轴弯曲; 3、填料压得太紧; 4、轴承磨损或损坏; 5、皮带太紧。 | 1、降低; 2、校直; 3、旋松压盖螺母或将填料取出打扁一些; 4、更换; 5、适当放松。 |
杂声和振动 | 1、轴中心没有对正; 2、轴弯曲,轴承磨损过大; 3、底脚螺栓松动; 4、叶轮局部堵塞; 5、吸程太高,发生汽蚀; 6、泵吸入杂物。 | 1、找正; 2、校直或更换; 3、旋紧; 4、消除; 5、降低水泵安装位置; 6、消除。 |
轴承发热 | 1、润滑油量不足; 2、润滑油质量不好或不清洁; 3、轴中心没有对正; 4、轴承磨损; 5、皮带太紧。 | 1、加油; 2、清洗轴承更换合适的润滑油; 3、找正; 4、更换; 5、适当放松。 |
填料发热 | 1、填料压得太紧及四周紧度不匀; 2、填料压得偏斜,使轴套摩擦不匀。 | 1、旋松压盖螺母、调整填料紧度; 2、松开压盖,重新均匀地上紧。 |
填料处漏水太多 | 1、填料未压紧; 2、填料装置不当; 3、填料规格不符或磨损; 4、轴套磨损。 | 1、适当旋紧压盖螺母; 2、调整填料搭口,使之错开一定角度; 3、更换; 4、更换。 |
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