产品详情
产品概述:
FY型化工液下泵 专业液下泵 立式液下泵是本单位在传统耐腐蚀液下泵基础上,融合瑞士苏尔寿公司同类产品的*技术,经改进设计而生产的新型泵;FY液下泵取消了其他液下泵普遍采用的机械密封和选用了*结构的叶轮,使泵高效节能、无泄漏、寿命特长,从而广泛应用于石油、化工、制药、造纸、冶金、污水处理等行业。而且FY型不锈钢液下泵可以做成能耐高温达到150°c的高温不锈钢液下泵产品。液下深度zui长做到3米。
产品特点:
1.FY型化工液下泵 专业液下泵 立式液下泵为立式液下泵,外形美观,直接安装在被输送介质的储存器上,无额外占地面积,从而降低了基建投入。
2.取消了机械密封,解决了其他液下泵因机械密封容易磨损而须经常维修的烦恼,节约了泵的运行成本,提高了工作效率。
3.采用了*的离心式双平衡叶轮,供输送不含固体颗粒等清洁的介质,振动噪音特低,效率高;采用开式双平衡叶轮,供输送不清洁带有固体颗粒及短纤维的液体,运行平稳、不堵塞。
型号意义:
材料 | HT200 | 1Cr18Ni9Ti | Crl8Nil2M02Ti | 叶轮 | 离心式双平衡叶轮 | 开式双平衡叶轮 |
代号 | T | B | M | 代号 | L | K |
性能参数:
型 号 | 出口直径 mm | 流量 | 扬程 m | 转速 r/min | 功率(kw) | 液下长度(mm) | ||
m3/h | L/s | 轴功率 | 电机功率 | |||||
25FY-16 | 25 | 3.6 | 1 | 16 | 2900 | 0.713 | 1.5 | 500 至 3000 |
25FY-16A | 25 | 3.27 | 0.91 | 13 | 2900 | 0.713 | 1.5 | |
25FY-25 | 25 | 3.6 | 1 | 25 | 2900 | 1.16 | 2.2 | |
25FY-25A | 25 | 3.27 | 0.91 | 20 | 2900 | 1.16 | 2.2 | |
25FY-41 | 25 | 3.6 | 1 | 41 | 2900 | 2.51 | 4 | |
25FY-41A | 25 | 3.27 | 0.91 | 33 | 2900 | 2.51 | 3 | |
40FY-16 | 32 | 7.2 | 2 | 16 | 2900 | 0.78 | 2.2 | |
40FY-16A | 32 | 6.55 | 1.82 | 13 | 2900 | 0.78 | 1.5 | |
40FY-26 | 32 | 7.2 | 2 | 26 | 2900 | 1.45 | 3 | |
40FY-26A | 32 | 6.55 | 1.82 | 21 | 2900 | 1.45 | 3 | |
40FY-40 | 32 | 7.2 | 2 | 40 | 2900 | 2.53 | 5.5 | |
40FY-40A | 32 | 6.55 | 1.82 | 32 | 2900 | 2.53 | 5.5 | |
50FY-16 | 40 | 14.4 | 4 | 16 | 2900 | 1.18 | 3 | |
50FY-16A | 40 | 13.1 | 3.64 | 13 | 2900 | 1.18 | 3 | |
50FY-25 | 40 | 14.4 | 4 | 25 | 2900 | 1.96 | 4 | |
50FY-25A | 40 | 13.1 | 3.64 | 20 | 2900 | 1.96 | 3 | |
50FY-40 | 40 | 14.4 | 4 | 40 | 2900 | 3.73 | 7.5 | |
50FY-40A | 40 | 13.1 | 3.61 | 33 | 2900 | 3.73 | 5.5 | |
65FY-16 | 50 | 28.8 | 8 | 16 | 2900 | 2.16 | 4 | |
65FY-16A | 50 | 26.2 | 7.28 | 13 | 2900 | 2.16 | 3 | |
65FY-25 | 50 | 28.8 | 8 | 25 | 2900 | 3.56 | 5.5 | |
65FY-25A | 50 | 26.2 | 7.28 | 21 | 2900 | 3.56 | 5.5 | |
65FY-40 | 50 | 28.8 | 8 | 40 | 2900 | 6.04 | 11 | |
65FY-40A | 50 | 26.2 | 7.28 | 33 | 2900 | 6.04 | 11 | |
80FY-15 | 65 | 54 | 15 | 15 | 2900 | 3.34 | 7.5 | |
80FY-15A | 65 | 49.1 | 13.65 | 12 | 2900 | 3.34 | 7.5 | |
80FY-24 | 65 | 54 | 15 | 24 | 2900 | 5.43 | 11 | |
80FY-24A | 65 | 49.1 | 13.65 | 20 | 2900 | 5.43 | 11 | |
80FY-38 | 65 | 54 | 15 | 38 | 2900 | 9.64 | 18.5 | |
80FY-38A | 65 | 49.1 | 13.65 | 31 | 2900 | 9.64 | 15 | |
100FY-23 | 80 | 100.8 | 28 | 23 | 2900 | 9.25 | 18.5 | |
100FY-23A | 80 | 91.8 | 25.5 | 18 | 2900 | 9.25 | 15 | |
100FY-37 | 80 | 100.8 | 28 | 37 | 2900 | 14.73 | 22 | |
100FY-37A | 80 | 91.8 | 25.5 | 31 | 2900 | 14.73 | 22 |
使用注意事项:
拆卸与装配
1、如更换或检查叶轮,可关闭出阀门,卸去法兰连接螺栓和底板连接螺栓,用起重工具将泵吊出容器。
2、将底板垂直在固定的支架上,卸去泵体的所有螺栓,取出泵盖和叶轮螺母,用双锤轻击泵体,即可卸下叶轮。
3、更换流动轴承则底板不动,只要卸去电机及相应支架,卸去泵联轴器、压盖、圆螺母,取也轴套体。
4、装配与拆卸的次序相反,注意轴上配件的同心度。
安装、使用、维修
1、泵组装后,盘动联轴器,看是否转动灵活。检查是否有金属摩擦声,各部件螺母是否旋紧。
2、检查泵轴和电机轴的同心度,上下联轴器外圆左右差数不得超过0.1mm,联轴器端面间隙保持1~2.5mm。
3、泵的吸入口到容器底部之间距离为吸入口径的2~3倍。泵体与器壁距离应大于口径的2.5倍。
4、泵的出液管路,应另设支架支撑,其重量不允许支撑在泵上。
5、检查电机的旋转方向,使泵的旋转方向符合指示方向。
6、关闭出口管路上的闸阀,接通冷却水管。
7、超动电机,慢慢开启出口管闸阀到需要的位置,投入正常运转。
8、经常检查泵与电机的情况,轴承温升不应超过75℃,轴承盒内应加足够黄油。
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