机加工残余应力消除设备

   振动时效设备是在上个世纪初期产生并发展起来的消除应力新方法。即工件在激振器所施加的周期性外力作用下产生共振，利用共振原理使工件内部发生微观的变形，从而使残余应力得到释放，残余应力得到了消除或匀化，获得尺寸精度稳定性。

   振动时效设备：它是将一个具有偏心重块的激振器用卡具安放在工件上并将工件用胶垫（垫木）等弹性物体支承，通过控制箱起动激振器并调节其转速，使工件处于共振状态。一般工件经30分钟的振动处理即可达到调整残余应力的目的。可见，采用振动时效设备来调整残余应力的技术是十分简单和可行的。 

   振动时效设备之所以能够部分地取代热时效，在实际当中被广泛应用，是与该项技术具有的一些明显的优越特征分不开的。

1、投资少适用性强。

2、生产周期短效率高。

3、使用方便。

4、节约能源，降低成本，无废渣、废气及辐射等污染。

5、机械性能显著提高。

.BN-I 神州系列频谱振动时效系统

1.全国*的频谱谐波式残余应力消除系统，兼具低/高频时效，亚共振时效于一体。

2.全自动科学的动态跟踪功能，科学合理扫描工件的共振谐波峰值，并给出判定方案。

3.自动选择合适的谐波振动频率、并进行自动频率分析，合理安排时效加工时间，使残余应力的消除和均化更*，时效效果更明显。

4.内设十套工艺，现场实现了对工件振动时效的一键处理。

5.采用USB数据接口，振动峰值、振动频率、时效加工曲线的工艺过程可自动存储，并可随时调用、查阅、打印。

6.采用10寸高亮度真彩液晶屏，动态显示扫描分析曲线a-n和时效加工曲线a-t及数据对比，时效过程和曲线走势一目了然，人机对话功能更完善。

7.采用高速高分辨频率的微型计算机和脉宽调制技术相结合，具有较高的数据处理能力和转速稳定性，稳速精度达±0.5r/min。

技术参数