100059-B型系列*粉碎机

30B型*粉碎机，适用于医药、化工、食品等行业，粉碎干燥的脆性材料。软化点低，粘度大的材料不宜选用本机。　　　　本机与粉碎物料相接触的零件全部采用不锈钢材料制造，有良好的耐腐蚀性。机架四周全部封闭，便于清洗，机*壳内壁全部经过加工，达到表面平整、光滑、使药品、食品、化工等生产更符合国家“GMP”标准。本机目前为国内*生产。　　结构与工作原理　　　　本机主轴上装有三圈活动齿盘，粉碎室盖上装有固定齿盘，固定齿盘上装二圈带钢齿的固定齿圈。活动齿盘上的活动齿盘与固定齿圈相互交错排列。当主轴高速运转时，活动齿盘也同时运转，物料抛进锒头间的间隙。在物料与齿或物料彼此间的相互冲击、剪切、磨擦等综合作用下，获得粉碎。成品经筛网过筛后由粉碎室排出进入捕集袋，粗料则继续粉碎。物料粉碎度可用筛网调节。本机结构简单，坚固耐用使用及维护方便，产量高，运转平稳。　　主要技术参数　　　　生产能力：100～00kg/h　　　　主转转速：3800r/min　　　　进料粒度：10mm　　　　粉碎细度：60～120目　　　　粉碎电机：5、4KW　　　　机器重量：320kg　　　　外形尺寸：600×650×1450mm(长×宽×高)　　设备操作　　　　生产前　　　　检查设备是否挂有“清洁合格证”，如有说明设备处于正常状态，摘下此牌，挂上运行状态标志牌。　　　　操作人员按要求穿戴好工作服装及安全防护口罩。　　　　检查工作室内设备、物料及辅助工器具是否已定位摆放。　　　　检查配电箱台面、粉碎机工作台面、及周围空间是否有杂物堆放，清除与工作无关的物品。　　　　运行前检查　　　　运行前，检查设备各部分装配是否完整准确，供料斗及主机腔内是否有铁屑等杂物，如有需除去。　　　　检查主机皮带松紧度是否正常皮带防护罩是否牢固；检查机架、主机仓门锁定螺丝、电机底脚等紧固件是否牢固。　　　　检查集料袋安装是否正确、牢固。　　　　用手转动主轴时，观察主轴活动是否灵活、*，如有明显卡滞现象，应查明原因，清除阻碍物。　　　　搬合控制配电箱电源开关。　　　　点动起动主机，确认电机旋转方向与箭头方向是否*。　　　　注：本机未设单独点动控制按扭，由面板起动按扭和停止按扭操作完成；即按动起动按扭，电机转动，起步后，即刻按动停止按扭，电机停转，由于惯性原因在电机达到静止状态前观察电机旋转方向。　　　　点动起动吸尘电机，确认电机旋转方向与箭头方向是否*。　　　　操作前准备和设备运行前检查确认无误后，准备开机运行操作。　　　　运行操作　　　　按动除尘机组起动按扭，除尘机起动运行。　　　　待风机运行平稳后，按动粉碎主机起动按钮，主机起动运行。　　　　上述电机起动后，空载运行约2分钟，观察主机、吸尘风机空载运行稳定后方可投料。　　　　将待粉碎物料(zui大进料粒度8—12mm)投入料斗内堆放，调整进料闸门大小，依靠机器自身震动，使物料按设定速度定量送进粉碎室内。　　　　主电机负荷应控制在额定值内工作(本机主电机额定功率为5.5KW)，视物料性质、粉碎细度及下料速度适当调整供料进给量，避免发生闷车事故，保证主机在额定工作状态下工作。　　适用范围　　　　本机适用于粉碎干燥的脆性物料；　　　　不适用粉碎软化点低，黏度大的物料。　　　　细度调整因素　　　　保持适当的供料进给量；　　　　粉碎仓内剪切齿刀和固定齿圈的磨损程度　　　　成品由粉碎室经筛网过筛后的调节；　　　　成品收集器通道是否畅通良好；　　　　经粉碎室粉碎的合格物料，经出料口进入集料桶内，操作人员可由安装在集料箱面板上的观察窗观察制品的收集情况，当被粉碎制品收集量大于料桶的2/3时，应更换集料桶或清理集料桶内的合格粉料。　　　　更换集料桶的操作需在停机状态下进行。　　停机操作　　　　粉碎工作结束后，按下述顺序进行停机操作：　　　　关闭进料调节闸门，停止向粉碎仓内供料。　　　　停止送料后，整机继续运行约2分钟，视集料桶内无粉料进入后，按动主机停止按钮，主机停止运行。　　　　待主机停稳后，按动吸尘风机停止按钮，风机停止运行。　　　　本机设有袋式除尘器，并可适当摇动振动器振动布袋，每班对布袋进行清理，如更换品种应按清洁规程对布袋进行清洗。　　　　操作完毕后按清洁规程对设备进行清洁。　　操作安全及注意事项　　　　设备运行时禁止操作人员与设备传动部分接触。　　　　禁止用水对设备进行喷淋清洗。　　　　凡装有油杯的地方，开车前应注入适当的润滑脂，并检查旋转部分是否有足够的润滑脂。　　　　经常检查刀片、衬圈、齿盘磨损情况，其磨损后会使粉碎粒度变粗，如发现磨损严重及时上报。　　　　粉碎机zui大进料粒度为8—12毫米。　　　　物料粉碎前必须经过检查，不允许有金属杂物进入粉碎室内　　　　未经操作前准备和运行前各项目检查不得盲目开机运行。