产品详情
一级浆叶干燥机 二级盘式干燥机
一、工艺条件:
1、物料: 氧化铁黄
2、初水份: 52%
3、终水份: ≤0.5%
4、干品产量: 500 kg/h
5、加热温度: 140~150℃
6、加热方式: 蒸汽 0.4 MPa(饱和蒸汽温度:151℃)
7、干品颗粒度: ~100目
干品堆比重: ~5.16 g/cm3
8、设备材质: 物料接触部分SUS304
9、安装: 室内
10、电源; 380V 50HZ
11、环境: 20℃ 760mmHg φ=60%
二、工艺计算
1、每小时0.8%的干品产量:
G干=500 kg/h
2、每小时水份蒸发量:W水=500xkg/h
3、每小时52%时的湿品处理量:
G湿=500+534=1034 kg/h
由于产品的终水份较低,需采取二级干燥:
一级干燥是桨叶干燥机,将初水份52%的湿物料干燥到含水率为20%进入二级干燥,盘式干燥机将物料从20%干燥到0.5%,后粉碎到20-30目。
三、设备选型
一级干燥为KJG-52型空心桨叶干燥机 1台
二级干燥为PLG-2200/12型盘式干燥机 1台
(一) 一级干燥 :KJG系列空心桨叶干燥机
工作原理: 空心轴上密集排列着楔型中空桨叶,热介质蒸汽经空心轴流经桨叶,单位有效容积内传热面积很大。传热介质通过旋转接头,流经壳体夹套及空心搅拌轴,空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构,以保证*的传热效果。
在桨叶及夹套通入热介质加热的同时,出料口上部同时进行抽湿,这样大大增加了设备的干燥强度。蒸发出来的水份由抽湿风机带出干燥机。
设备特性:
1. 桨叶干燥机能耗低:由于间接加热,没有大量携带空气带走热量,干燥器外壁又设置保温层,故热损失很小。
2. 桨叶干燥机系统造价低:单位有效容积内拥有巨大的传热面,就缩短了处理时间。设备尺寸变小,减少了占地面积。
3. 处理物料范围广:使用不同热介质,既可处理热敏性物料,又可处理需高温处理的物料。
4. 环境污染小:携带空气量很少,粉尘物料夹带很少。
5. 操作费用低。
6. 操作稳定:由于楔型桨叶特殊的压缩-膨胀搅拌作用,使物料颗粒充分与传热面积接触,在轴向区间内,物料的温度、湿度、混合温度及梯度都很小,从而保证了工艺的稳定性。
主要技术参数:
3.1上料系统:2—φ 159双螺旋加料器 1件 5.5KW
材质: 物料接触处304
3.2 干燥主机:
1、型号: KJG-52
2、总传热面积: 52 m2
浆叶片总面积:~36 m2
3、有效容积: ~3.96m3
4、主机转速: 5~10 rpm
停留时间: 30~40分钟
5、传动电机功率:37kw 变频调速
6、主机上箱体: δ6mm A3 内贴δ2mm SUS304
外部保温δ50mm硅酸铝外封δ2mm A3
7、下箱体主机内壁:δ8mm SUS304 1件
8、下箱体主机夹套:δ4mm A3 冲压件 1件
9、下箱体保温厚: δ80mm硅酸铝 外封δ2mm A3
10、上下及端部法兰: δ30mm A3钢 外贴δ3mm SUS304 2件
11、端盖板:δ25mm A3钢 内贴δ3mm SUS304 2件
12、填料座: 4件 45钢 (填料: 20×20四氟盘根)
13、填料压盖:4件 A3
14、空心浆叶主轴:2件 φ325X25mm A3+ SUS304
15、回水管: 2件 A3 φ108X4
16、浆叶片: 1套 SUS304 δ8mm 80件 拉钉加强
17、下料口: 1件 SUS304 δ8mm
溢流板: 1件 SUS304 δ8mm
18、齿轮减速机: 1件 ZSY315-90 硬齿面齿轮减速机(常州杭州减速机)
19、传动齿轮: 2件 45钢齿面高频淬火
主轴啮合齿轮: 2件 45钢齿面高频淬火
20、旋转接头:2件 (单头进出)
21、轴承座: 4件 A3焊接件
22、主机支架:1件([20# A3焊接件]喷防锈漆)
23、主机箱内尺寸: 5780×1672 (mm)
24、主机外形尺寸: ~8600×2000×2500(mm)
25、新风口补充加热器:1件 80 m2 材质:A3管轧制铝带
26、旋风分离器:
型号: CLT/A-φ800 1件
材质: δ3mm SUS304
下料: 料筒、蝶阀 1件 SUS304
29、排湿风机:
型号: 4-72-4A 5.5 KW 2900rpm
风量: 4012~7419m³/h
风压: 1320~2014Pa
材质: Q235-A(调节风门:1件)
30、控制系统 (空心桨叶与盘式干燥共用1台控制柜)
控制柜: 1件 304不锈钢 δ1.5mm折弯焊接
电器元件: 1套 浙江正泰
引风机: 手动按钮控制
传动电机: 变频调速
干燥腔内温度显示
31、其他随机资料:
设备平立面布置图 产品合格证书
电器原理图 设备使用说明书
二级干燥 PLG系列盘式连续干燥机
工作原理
湿物料由加料器连续地加到干燥器上部*层干燥盘上,带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面,在小干燥盘上的物料被移送到外缘,并在外缘落到下方的大干燥盘外缘,在大干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列,物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质,加热介质有饱和蒸汽、热水和导热油,加热介质由干燥盘的一端进入,从另一端导出 。已干物料从zui后一层干燥盘落到壳体的底层,zui后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中逸出,由设在顶盖上的排湿口排出,从底层排出的干物料可直接包装 。
使用特点
1)调控容易、适用性强
1、调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸可使干燥过程达到*。
2、每层干燥盘皆可单独 通入热介质或冷介质,对物料进行加热或冷却,物料温度控制准确、容易。
3、物料的停留时间可以精确调整。
4、物料流向单一,无 返混现象,干燥均匀、质量稳定、不需在混合。
二)操作简单、容易
1、 干燥器的开车、停车操作非常简单。
2、停止 进料后,传送物料的耙叶能很快地排空干燥器内的物料。
3、通过特殊的大规格检视门和视镜,可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。
三)能耗低
1、料层很薄,主轴转速低,物料传送系统需要的功率小,电耗少。
2、以传导热进行干燥,热效率高,能量 消耗低。
四)操作环境好,可回收溶剂,粉尘排放符合要求
1、常压型:由于设备内气流速低,而且设备内湿度分布上高下 低,粉尘很难浮到设备顶部,所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。
2、密闭型:配备溶剂回收装置,可方便地回收载湿气体中的 有机溶剂。溶剂回收装置简单,回收率高,对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮气作为载湿气体进行闭路循环,使之安全操作。特 别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
3、真空型:在真空状态下操作的盘式干燥器,特别适用于热敏性物料的干燥。
五)安 装方便、占地面积小
1、干燥器整体出厂,整体运输,只需吊装就位,安装定位非常容易。
2、由于干燥盘层式布置、立式安装, 既使干燥面积很大,占地面积也很小。
设备参数
1.型号: PLG-2200/12
2.干燥盘数: 大盘6只, 小盘6只
大盘外径Ф2200mm,内孔Ф600,
小盘外径Ф1900mm,内孔Ф400
3.干燥面积: 37 m2
4.设备总高: ~5000 mm
5.主电机: 7.5kw 变频 (配11kw变频器)
6.耙杆转速: 0~5rpm 变频控制
7.出料关风器: TGFY9L 1.1kw 304 1台 (转速:45rpm)
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