筒子纱绞纱纱线微波烘干机

2450MHz高频磁控管，产热更加迅速 运行成本低比射频低30% 加热均匀，不产生余热和粉尘污染 棉纱无染色泳移、无泛黄、无褪色 具有在线检测技术与智能控制系统，精确地控制含水率改善纱线延展性功能特点： 2450MHz高频磁控管，产热更加迅速 运行成本低比射频低30% 加热均匀，不产生余热和粉尘污染 棉纱无染色泳移、无泛黄、无褪色 具有在线检测技术与智能控制系统，精确地控制含水率改善纱线延展性、减少纱线毛羽，具有更好的手感和柔软度 微波烘干原理 微波是频率在300兆赫到300千兆赫的电波，工业上用的微波频率为2450兆赫，被加热介质物料中的水分子是极性分子，它在快速变化的高频电磁场作用下，其极性取向将随着外电场的变化而变化,造成分子的因运动而产生剧烈摩擦效应，此时微波场的场能转化为介质内的热能，使物料温度升高，产生热化和膨化等一系列物化过程而达到加热干燥的目的。 微波烘干已经在木材、药材、茶、调料、食品等行业得到广泛的应用；科弘将微波技术与射频烘干技术相结合，*将其应用于纺织品的烘干，该产品已获得国家。 微波烘干的优点生产效率高 微波频率为2450MHz，射频频率为27.12MHz，微波频率高射频90倍，产热更迅速，生产效率高出射频烘干机20%。 微波能源利用效率高，节能* 微波烘干每千瓦时的理论蒸发量为1.39公斤，除去各种损耗，每千瓦时的实际蒸发量可达1.2公斤；射频每千瓦时的理论蒸发量为1.2公斤，除去各种损耗，每千瓦时的实际蒸发量为1.1公斤。热风或蒸汽烘干的能源利用率仅为25-30%。 名称每小时烘干1公斤水所需燃料（公斤）单位燃料所需的价格（元/公斤）每小时烘干1公斤水所需燃料的价格（元）蒸汽60.26 × 0.2=1.2射频0.91度0.70.7 × 0.91=0.637微波0.83度0.70.7 × 0.83=0.581 以80KW的微波烘干机为例，每小时可烘干96公斤水，若以每天工作20个小时，每年工作300天计算，则全年使用费用（元）： 微波: 0.581 × 96 × 20 × 300÷80%=418320元 射频: 0.637 × 96 × 20 × 300÷70%=524160元 蒸汽：1.2 × 96 × 20 × 300=691200元 运行成本低 以80KW的微波烘干机为例，磁控管的额定使用寿命为5000小时，更换一次费用约2万元；射频烘干机中三极管的额定使用寿命也为5000小时，更换一次费用约65000万元，每年节约运行费用45000元。 均匀性好 不同性质的物料对微波的吸收损耗不同，即选择性加热的特点，这对干燥过程有利。因为水分子对微波的吸收损耗zui大，所以含水量高的部位，吸收微波功率多于含水量较低的部位，从而干燥速率趋向*。由于微波烘干的选择特性，因此烘干后的筒子纱含水率更加均匀，回潮误差可控制在2％以内。不产生余热和粉尘污染，低噪音。 提高产品质量 1） 纤维无染色泳移、无泛黄、无褪色、无污染 2） 改善纱线延展性、减少纱线毛羽、使具有更好的手感和柔软度 控制系统 触摸屏设计，操作更加直观方便 SIEMENS触摸屏，PLC 松下磁控管，运行稳定可靠，寿命长 主要技术参数 微波功率 80KW 风机功率 2.2 KW × 2 网带电机功率 5KW 总装机容量 120KW 网带速度 0-50m/h 外形尺寸 14880 × 2700 × 3173mm（长 × 宽 × 高） 18343 × 2264 × 3354mm（长 × 宽 × 高） 科弘的优势 雄厚的技术力量 与机械科学研究总院合作成立 纺织染整设备工程技术研究中心 ，参与单位还包括*自动化所、清华大学、中国纺织科学研究院、东华大学等多所科研院所。中心致力于染整行业的装备的研发制造，利用的设计技术，*的制造技术，依托完整的染整从业经验，紧跟染整企业的技术装备，结合国内染整业需求，从国内染整业存在的产品质量问题和生产技术问题立项，向用户提供实用性、经济性、性、前导性的生产装备。 设计、生产、使用相结合的研发模式 *机器完成装配后直接投入到我们的染整生产线中，在为期至少一年的实际应用中，机械、控制设计工程师、染色工艺师是机器的操作者，他们对机器进行外观、操作性能、消耗、可靠性、产品质量等进行全面的考核。正是依赖制造与使用之间的密切关系，产生了优质高效的机器。公司所有研发的产品均有在集团公司染整生产线实际使用，对实际生产中发现的不足持续改进完善。 严格的质量检验 机器在离开工厂之前按公司的标准和用户要求要经过严格的质量保证测试，在整机测试区至少要进行168（24小时 × 7天）小时的实际运行，只要有一次达不到要求，就不会镶嵌公司标志，就不会出厂。出厂前性能测试和全面的检查，保证了用户顺利接受和使用机器。我们提供给用户的设备都有相同的机型在我们的染整生产线中使用，所以我们恳请用户来参观我们的染色生产线后，再确认是否购买机器。 完善的全过程服务 我们不仅生产高质量的产品，还提供周到、及时的维修服务和，从而保障产品能发挥其zui大生产力。高质量的服务在客户车间也是如此，为了保证出色的安装维修技能和熟练的排障能力，安装维修技师全部在安装生产线上的优秀技师中产生，并通过安装维修课程进行专业培训，使每位技师具有*的安装和维修技能。 以上是主要烘散毛、散纤维、烘筒子纱、黏胶、绞纱等含水物质的详细信息，如果您对主要烘散毛、散纤维、烘筒子纱、黏胶、绞纱等含水物质的价格、厂家、型号、图片有什么疑问，请获取主要烘散毛、散纤维、烘筒子纱、黏胶、绞纱等含水物质的信息。

2450MHz高频磁控管，产热更加迅速 运行成本低比射频低30% 加热均匀，不产生余热和粉尘污染 棉纱无染色泳移、无泛黄、无褪色 具有在线检测技术与智能控制系统，精确地控制含水率改善纱线延展性功能特点： 2450MHz高频磁控管，产热更加迅速 运行成本低比射频低30% 加热均匀，不产生余热和粉尘污染 棉纱无染色泳移、无泛黄、无褪色 具有在线检测技术与智能控制系统，精确地控制含水率改善纱线延展性、减少纱线毛羽，具有更好的手感和柔软度 微波烘干原理 微波是频率在300兆赫到300千兆赫的电波，工业上用的微波频率为2450兆赫，被加热介质物料中的水分子是极性分子，它在快速变化的高频电磁场作用下，其极性取向将随着外电场的变化而变化,造成分子的因运动而产生剧烈摩擦效应，此时微波场的场能转化为介质内的热能，使物料温度升高，产生热化和膨化等一系列物化过程而达到加热干燥的目的。 微波烘干已经在木材、药材、茶、调料、食品等行业得到广泛的应用；科弘将微波技术与射频烘干技术相结合，*将其应用于纺织品的烘干，该产品已获得国家。 微波烘干的优点生产效率高 微波频率为2450MHz，射频频率为27.12MHz，微波频率高射频90倍，产热更迅速，生产效率高出射频烘干机20%。 微波能源利用效率高，节能* 微波烘干每千瓦时的理论蒸发量为1.39公斤，除去各种损耗，每千瓦时的实际蒸发量可达1.2公斤；射频每千瓦时的理论蒸发量为1.2公斤，除去各种损耗，每千瓦时的实际蒸发量为1.1公斤。热风或蒸汽烘干的能源利用率仅为25-30%。 名称每小时烘干1公斤水所需燃料（公斤）单位燃料所需的价格（元/公斤）每小时烘干1公斤水所需燃料的价格（元）蒸汽60.26 × 0.2=1.2射频0.91度0.70.7 × 0.91=0.637微波0.83度0.70.7 × 0.83=0.581 以80KW的微波烘干机为例，每小时可烘干96公斤水，若以每天工作20个小时，每年工作300天计算，则全年使用费用（元）： 微波: 0.581 × 96 × 20 × 300÷80%=418320元 射频: 0.637 × 96 × 20 × 300÷70%=524160元 蒸汽：1.2 × 96 × 20 × 300=691200元 运行成本低 以80KW的微波烘干机为例，磁控管的额定使用寿命为5000小时，更换一次费用约2万元；射频烘干机中三极管的额定使用寿命也为5000小时，更换一次费用约65000万元，每年节约运行费用45000元。 均匀性好 不同性质的物料对微波的吸收损耗不同，即选择性加热的特点，这对干燥过程有利。因为水分子对微波的吸收损耗zui大，所以含水量高的部位，吸收微波功率多于含水量较低的部位，从而干燥速率趋向*。由于微波烘干的选择特性，因此烘干后的筒子纱含水率更加均匀，回潮误差可控制在2％以内。不产生余热和粉尘污染，低噪音。 提高产品质量 1） 纤维无染色泳移、无泛黄、无褪色、无污染 2） 改善纱线延展性、减少纱线毛羽、使具有更好的手感和柔软度 控制系统 触摸屏设计，操作更加直观方便 SIEMENS触摸屏，PLC 松下磁控管，运行稳定可靠，寿命长 主要技术参数 微波功率 80KW 风机功率 2.2 KW × 2 网带电机功率 5KW 总装机容量 120KW 网带速度 0-50m/h 外形尺寸 14880 × 2700 × 3173mm（长 × 宽 × 高） 18343 × 2264 × 3354mm（长 × 宽 × 高） 科弘的优势 雄厚的技术力量 与机械科学研究总院合作成立 纺织染整设备工程技术研究中心 ，参与单位还包括*自动化所、清华大学、中国纺织科学研究院、东华大学等多所科研院所。中心致力于染整行业的装备的研发制造，利用的设计技术，*的制造技术，依托完整的染整从业经验，紧跟染整企业的技术装备，结合国内染整业需求，从国内染整业存在的产品质量问题和生产技术问题立项，向用户提供实用性、经济性、性、前导性的生产装备。 设计、生产、使用相结合的研发模式 *机器完成装配后直接投入到我们的染整生产线中，在为期至少一年的实际应用中，机械、控制设计工程师、染色工艺师是机器的操作者，他们对机器进行外观、操作性能、消耗、可靠性、产品质量等进行全面的考核。正是依赖制造与使用之间的密切关系，产生了优质高效的机器。公司所有研发的产品均有在集团公司染整生产线实际使用，对实际生产中发现的不足持续改进完善。 严格的质量检验 机器在离开工厂之前按公司的标准和用户要求要经过严格的质量保证测试，在整机测试区至少要进行168（24小时 × 7天）小时的实际运行，只要有一次达不到要求，就不会镶嵌公司标志，就不会出厂。出厂前性能测试和全面的检查，保证了用户顺利接受和使用机器。我们提供给用户的设备都有相同的机型在我们的染整生产线中使用，所以我们恳请用户来参观我们的染色生产线后，再确认是否购买机器。 完善的全过程服务 我们不仅生产高质量的产品，还提供周到、及时的维修服务和，从而保障产品能发挥其zui大生产力。高质量的服务在客户车间也是如此，为了保证出色的安装维修技能和熟练的排障能力，安装维修技师全部在安装生产线上的优秀技师中产生，并通过安装维修课程进行专业培训，使每位技师具有*的安装和维修技能。 以上是主要烘散毛、散纤维、烘筒子纱、黏胶、绞纱等含水物质的详细信息，如果您对主要烘散毛、散纤维、烘筒子纱、黏胶、绞纱等含水物质的价格、厂家、型号、图片有什么疑问，请获取主要烘散毛、散纤维、烘筒子纱、黏胶、绞纱等含水物质的信息。