聚乙烯聚氨酯夹克管生产价格

有数据显示，用硬质聚氨酯泡沫塑料保温的管道比传统的管道可减少热损失35％，节约了大量能源，减少了维修费用。另外，它还具有优良的防水防腐性脂，可直接埋入地下或水中，使用寿命可达20～30年以上，使用温度-190～120℃。

　　聚氨酯泡沫塑料有聚酯与聚醚型之分。通常聚酯在强度、耐温性能等方面较聚醚型为好，但因聚酯原料成本高，所以在应用上受到限制。

1．硬质聚氨酯泡沫塑料的主要性能

　　硬质聚氨酯泡沫塑料1000℃火焰温度下燃烧5 s后离火，在1～2s内自熄。耐浓度小于10％的无机酸，不耐高浓度的无机酸；耐中等浓度的碱液；耐汽油、机油，耐酮、耐酯，不耐醇。

　　各种绝热材料性能对比见表5—1。

表5-1 各种绝热材料性能

项目聚氨酯硬质泡沫塑料聚苯乙烯泡沫玻璃聚氯乙然泡沫软木

密度/kg·m-35050160～19060～70240～250

导热系数/W·（m·K）-10.023～0.0260.0430.055～0.0600.0430.058

耐热度/℃+130+75+400+80+100

耐寒度/℃-110-80-270-35 

吸水率体积/％0.20.4<0.20.3 

压缩强度/MPa≥0.20.18>0.50.18 

自熄性自熄易燃不燃易燃燃烧

2． 硬质聚氨酯泡沫塑料原料的性质、规格与选择

　　硬质聚氨酯泡沫塑料是以多元羟基化合物和异氰酸酯为主要原料。在催化剂、发泡剂的作用下，经加成聚合发泡而成。主要反应力异氰酸酯与多元羟基化合物中的羟基反应生成聚氨酯。催化剂主要有叔胺和有机锡等。发袍反应为异氰酸酯与水反应，产生二氧化碳气体和脲。反应产物脲及叔胺等物对此反应有催化作用。反应所产生的二氧化碳气体被用来发泡。但水发泡的zui大缺点是耗费昂贵的异氰酸酯。也常用低沸点氟氯烷化合物（即F-113等），利用聚合过程中的反应热汽化，使物料在逐步固化前形成泡沫，发泡剂用量可根据所需泡沫体密度来决定。

　　（1）聚酯。硬质泡沫聚氨酯所用的聚酯，其羟值通常控制在300～500之间。456聚酯指标如下。

　　（2）Ⅲ型阻火聚醚：是三羟基含磷含氯阻火聚醚。由于分子结构中引入了磷、氯，产品具有阻火性。Ⅲ型阻火授醚质量指标见表5—2。

Ⅲ型阻火授醚质量指标 

指标名称一级品二级品

外观黄色透明稠状液体黄色透明稠状液体

羟值（KOH）/mg·g-1500±20485±35

酸值（KOH）/mg·g-1≤5≤5

含磷量/％≥3.9≥3.5

水分/％≤0.2≤0.4

　　（3）交联剂N-403乙二胺聚醚。化学名尔四（聚乙—羟丙基）乙二胺。其质量指标如下。

外观淡黄色至棕色透明黏稠液体水分/％≤0.2

羟值（KOH）/mg·g-1770±35  

　　此交联剂可代替部分有机胺催化剂，又可代替其他羟基聚醚。它有增进分子结构交联，改进泡沫固化速度，减少泡沫塑料脆性的作用。

　　（4）阻火剂TCER。是β-三氯乙基磷酸酯，其质量指标如下；

外观无色至黄色透明液体酸值（KOH）/mg·g-1≤1.0

相对密度（15～20）1.410～1.430水分/％≤0.3

　　此阻火剂溶于醇、酮，酯、芳烃、氯仿以及*，不溶于脂肪族烃。由于分子中含磷、氯，阻燃作用较显著。主要作为添加型阻燃剂，除增加塑料具有自熄性外，还有增塑性、耐水、耐候、耐寒性。施工时还可降低黏度，便于施工。

　　（5）多异氰酸酯PAPIR-NCO。其质量指标如下。

酸值/％<0.3-NCO含量/％>29

水解氯含量/％<0.5黏度（25）/mPa·s<1000

　　多异氰酸酯PAPIR—NCO可延缓塑料反应胶凝时间和发泡时间，有利于一步法泡沫模制。对提高塑料的耐热性、强皮、耐湿性有很大好处。

　　（6）硅油。是一种表面活性剂，也是一种发泡稳定剂。它是一种有机硅大分子化合物，在组分中仗几种物质均匀互混，作为亲水的聚酯和疏水的异氰酸酯、氟碳化合物的乳化剂；其次是稳定发泡，在发泡过程中降低泡沫表面张力，控制泡孔大小，防止胶凝时微孔合并，起到控制微孔大小的作用。

　　（7）催化剂。三乙醇胺是一种控制聚氨酯分子交联速度和气体生成速度的化合物。

　　生产硬质泡沫塑料通常选用锡盐与叔胺类例如二月桂酸二丁基锡，它们的作用是促进塑料迅速胶凝或泡沫固化。

　　（8）发泡剂。分为水或物理发泡剂、氟碳化台物发泡剂。作为聚合物膨胀发泡，充入泡沫微孔以降低导热系数。常用的氟碳化合物为F-11、F-113。

3．硬质聚氨酯泡沫塑料配方

　　（1）胶液配方表5—3～表5-7介绍了几个单位用的硬质聚氨酯泡沫塑料配方。

表5-3 重庆长风化工厂胶液配方

组分原料名称质量比施工温度

AⅢ型聚醚

乙二胺聚醚

三氯三氟乙烷P-113

β-三氯乙基磷酸酯TCEP

三乙醇胺

二月桂酸二丁基锡

204硅油48～50

15～17

18～20

13～15

1～2.6

0.2～0.5

1.5～2施工温度

31～41℃

表面温度

45℃左右

B聚苯基甲基多导氰酸酯PAPI106.5～117.1 

表5-4 大庆油田科研设计院胶液配方

组分原料名称质量比生产厂家

A甘油聚醚

硅油

二月桂酸二丁基锡

三乙烯二胺

多缩丙二醇

F-11100

3.45

0.09

0.75

1.45

30南京塑料厂

进口

北京化工三厂

上海第五制药厂

上海高桥化工厂

上海电化厂

BPAPI142常州有机化工厂

表5-5 大连旅顺塑料保温厂胶液配方

组分原料不同温度下质量配合比

喷涂法浇注法

15～23℃13℃以上15℃以下23℃以上15℃以下

A聚醚

胺醚

β-三氯乙基磷酸酯

F-113

H2O

硅油

有机锡

三乙醇胺20

7～8

4～6

11～13

0.2～0.3

0.8～0.9

0.1～0.3

1.6～1.820

6～8

4～6

10～12

0.1～0.3

0.7～0.9

0.1～0.2

1.2～1.420

8～10

4～6

12～13

0.2～0.4

0.8～1.0

0.2～0.4

2.0～2.220

3～5

4～6

9～11

-

0.8～1.0

0.16～0.2

1～1.520

4～6

4～6

8～10

0.1～0.2

0.8～1.0

0.16～0.2

1～1.5

BPAPI指数1.05～1.1

表5-6 东北输油管理局胶液配方

组分原料不同施工方法及温度条件下的质量比

喷涂法浇注法

11℃16℃21℃24℃25℃15℃

AⅢ型阻火聚醚

乙二胺聚醚

β-三氯乙基磷酸酯

F-113

H2O

有机锡

三乙醇胺

硅油 

20

10

6

13

0.4

0.4

2.2

120

7

6

14

0.2

0.3

1.8

0.820

8

4

12

0.4

0.2

1.4

0.920

8

5

10

0.3

0.2

1.2

120

5

6

11

0

0.16

1

0.820

6

6

10

0.2

0.16

1

0.8

BPAPI555454525252

表5-7 河南苗占防腐公司一队胶液配方

组分原料质量比

AⅢ型阻火聚醚

乙二胺聚醚

β-三氯乙基磷酸酯

F-113

三乙醇胺

硅油

有机锡100

16

8

32

2

1.6

0.017

BPAPI160～165

　　（2）配料方法及过程

　　①先校配比进行小试发泡，无误后可大批量配种。

　　②配料按A组和B组分别进行，充分搅拌，待用。

4． 施工方法

　　目前硬质聚氨酯泡沫塑料在防腐蚀和绝热工程上应用的施工方法有3种：预制泡沫塑料法、直接喷涂法、一次罐注成型法。

　　（1）预制泡沫塑料法。以胎模成型为块材或半圆形泡沫塑料。块材或半圆形泡沫塑料的缝隙可用直接喷涂法封闭，形成防腐蚀保温保冷绝热层。预制板材和预制管壳规格见表5—8、表5—9。 3.1  工艺流程：

    3.1.1  预制瓦块：

 散瓦 → 断镀锌钢丝 → 和灰 → 抹填充料 → 合瓦 → 钢丝绑扎 → 

填缝 → 抹保护壳        

   3.1.2  管壳制品：

 散管壳 → 合管壳 → 缠裹保护壳      

    3.1.3  缠裹保温：

 裁料 → 缠裹保温材料 → 包扎保护层      

   3.1.4  设备及箱罐钢丝网石棉灰保温

 焊钩钉 → 刷油 → 绑扎钢丝网 → 抹石棉灰 → 抹保护层  

   3.2  各种预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸

与管道的管径相配套。

    3.3  安装保温瓦块时，应将瓦块内侧抹5～10mm的石棉灰泥，作为填充料。瓦

块的纵缝搭接应错开，横缝应朝上下。

    3.4  预制瓦块根据直径大小选用18号～20号镀锌钢丝进行绑扎，固定，绑扎

接头不宜过长，并将接头插入瓦块内。

    3.5  预制瓦块绑扎完后，应用石棉灰泥浆缝隙处填充，勾缝抹平。

    3.6  外抹石棉水泥保护壳（其配比石棉灰∶水泥=3∶7）按设计规定厚度抹平

压光，设计无规定时，其厚度为10～15mm。

    3.7  立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于5

m，每层应不少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部200mm处，

托盘直径不大于保温层的厚度。

    3.8  管道附件的保温除寒冷地区室外架空管道及室内防结露保温的法兰、阀

门等附件按设计要求保温外，一般法兰、阀门、套管伸缩器等不应保温，并在其两

侧应留70～80mm的间隙，在保温端部抹60°～70°的斜坡。 设备容器上的人孔、

手孔及可拆卸部件的保

温层端部应做成45°斜坡。    

 3.9  保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用石棉绳或玻璃棉填塞。    

 3.10  用预制瓦块做管道保温层，在直线管段上每隔5～

7m应留一条间隙为5mm的膨胀缝，在弯管处管径小于或等于300mm应留一条间隙为20

～30mm膨胀缝，膨胀缝用石棉绳或玻璃棉填塞，

3.11  用管壳制品作保温层， 其操作方法一般由两人配合，一人将管壳缝剖

开对包在管上，两手用力挤住，另外一人缠裹保护壳，缠裹时用力要均匀，压茬要

平整，粗细要*。

    若采用不封边的玻璃丝布作保护壳时，要将毛边摺叠，不得外露。

    3.12  块状保温材料采用缠裹式保温（如聚乙烯泡沫塑料），按照管径留出搭

茬余量，将料裁好，为确保其平整美观，一般应将搭茬留在管子内侧，其它要求同

第3.11。

    3.13  管道保温用铁皮做保护层，其纵缝搭口应朝下，铁皮的搭接长度，环形

为30mm。弯管处铁皮保护层的结构如图1-52所示。     3.14  设备及箱罐保温一

般表面比较大，目前采用较多的有砌筑泡沫混凝土块，或珍珠岩块，外抹麻刀、白

灰、水泥保护壳。     采用铅丝网石棉灰保温作法，是在设备的表面外部焊一些

钩钉固定保温层，钩钉的间距一般为200～250mm，钩钉直径一般为6～10mm，钩钉

高度与保温层厚度相同，将裁好的钢丝网用钢丝与钩钉固定，再往上抹石棉灰泥，

*次抹得不宜太厚，防止粘接不住下垂脱落，待*遍有一定强度后，再继续分

层抹，直至达到设计要求的厚度。          图1-52 1?.5mm铁皮保护层；2棻Ｎ虏

悖?棸朐餐纷怨ヂ荻?×16 

    待保温层完成，并有一定的强度，再抹保护壳，要求抹光压平。

4  质量标准

    4.1  保证项目：

    保温材料的强度、容重、导热系数、规格、及保温作法应符合设计要求及施工

规范的规定。

    检验方法：检查保温材料出厂合格证及说明书。

    4.2  基本项目：

    保温层表面平整，做法正确，搭茬合理，封口严密，无空鼓及松动。

    检验方法：观察检查。