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XFG型闭路循环沸腾干燥机设备技术说明
本系统是由干燥主机、加热器、冷凝器、布袋除尘器、风机及料仓组成。整个干燥过程是在氮气保护下的密闭环境下进行干燥,出料在密闭环境下进行,具有无粉尘,安全度高的特点。
系统在使用前,使用氮气将系统内的空气置换出,使系统内的氧气含量达到溶媒的安全浓度之内。湿物料在密闭容器内,由设备上的进料口进入干燥主机内。送风机送入经过滤后的氮气,经加热器加热至干燥工艺所需的温度,进入沸腾床对由位差加料口加入的物料进行传热传质(干燥),加料完成后干燥至物料所需终湿度。在干燥过程中,湿热气体带着少数的微粉经除尘器将所有2um以上的微粉在除尘器内进行气固分离。固体粉尘在除尘器内收集,气体进入多级冷凝器(翅片式冷凝器压降小,冷凝效果好),将湿热气体内的溶媒冷凝。冷凝后的溶媒经收集罐收集后进行储存(*至空气中,可循环使用)。经冷凝除湿后的干燥氮气再经送风机送入加热器循环使用。干燥完成后的物料由翻板机构将热风分布板上的物料放入下筒体,经真空泵或气流输送系统输入至密闭容器内储存分装(进出料皆在密闭环境内操作,车间无粉尘)。
优势说明:
1、经本设备干燥之后含有溶媒的热湿气进入冷凝器,将气体中的溶媒冷凝(溶媒回收率为95%以上),既可以回收溶媒又可以冷凝除湿干燥气体。回收的溶媒可以再次循环使用,可以节约成本,同时不会造成尾气排放对环境污染。热湿气体经过冷凝除湿,气体内的湿度低(与普通沸腾干燥相比),干燥能力变强,更适应与对湿度环境影响的易吸潮物料。
2、本设备为全密闭结构,设备内部充入惰性气体(如氮气),在干燥厌氧物料或含易燃易爆性质溶媒的物料时,使气体中没有氧气,无法燃烧或氧化,就可有效避免设备在生产时发生起火或爆炸事故,故而比普通设备更安全。
3、设备工作时内部所需风压低,只需要微正压,所以设备配用的风机功率降低,因为在正压时热风是从料斗网板下部向上吹,风的穿透力强,虽然物料沸腾高度不高,但热风与物料的接触更加充分,干燥速率更快。而设备的风机功率降低了以后,设备的噪音就变小了,同时也节约了能源。
4、本设备带有翻板机构,实现了在全密闭条件下进行出料,大大降低了工人的劳动强度与操作车间内*无粉尘,车间环境好,自动化成度高。
5、设备主机使用脉冲除尘系统,除尘效率高,粉尘不粘结与滤筒上,易拆装、清洁。
应用实例比较:
项目 | 新工艺 | 老工艺 | 备注 |
使用设备 | BXFG-120 | FG-120 |
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溶媒含量 | 35%-40% | 35%-40% |
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装料量 | 150-250kg/批 | 120-200kg/批 | 装料量变大 |
干燥时间 | 1-3h | 2.5-3.5h | 干燥时间变短 |
配用风机功率 | 11-15kw | 22-30kw | 风机功率变小,节约的电费约与氮气和冷媒的成本相抵 |
溶媒名称 | 丙酮 | 丙酮 |
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溶媒回收率 | 95%-99% | 0 | 按上面数据,溶媒回收速率约为25kg/h, |
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