产品详情
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2、技术准备
2.1由项目组织完善施工技术、安质、设备、物资、计划、财务、资料室等人员按照各专业制定技术准备计划;
2.2 加紧熟悉图纸,领会设计意图,进行图纸会审,并整理打印发放有关人员;
2.3 编制细部施工方案及技术交底;
2.4 编制施工预算和材料用量计划;
钢套钢直埋保温管/高温蒸汽保温管/钢套钢蒸气复合保温管适用于输送2.5MPa,350摄氏度以下的蒸汽或其它介质,该产品用钢管做外防护层,具有强度高,不易损坏,施工检修简便,使用寿命长的优点。 钢套管(钢套钢)埋设技术是一种防水,防漏,抗渗,抗压和全封闭的埋设新技术,是直埋敷设技术在地下水位较高地区使用的一次较大突破。它是由输送介质的钢管,防腐外套钢管以及钢管与外套钢管之间填充的超细玻璃棉组合而成,也可采用石墨,硅钙瓦管壳及填充聚氨酯泡沫复合而成。
外滑动型蒸汽直埋保温管
以外层钢管作为地沟是该产品的设计理念。外滑动式的滑动面在外护管的内表面,保温材料随工作钢管一起运动,该结构形式主要用于软质的保温材料中,其优点是保证热流不外泄,有效解决了由于径向膨胀而造成摩擦力增大的问题,由于内部有支撑环,不会造成保温材料偏心和压碎现象发生。当今世界上蒸汽保温管多采用这种结构,对于防水,防腐,输水和排气都能有效的解决。使管路系统处于全封闭状态下运行,因此运行可靠寿命长。一般是用于输送温度在150℃—350℃之间,压力小于1.6 Mpa的蒸汽。
内滑动型蒸汽直埋复合保温管
内滑动型蒸汽直埋复合保温管是由输送介质的钢管 复合硅酸盐或微孔硅酸钙—硬质聚氨酯泡沫塑料 外套钢管 玻璃钢壳防腐保护层结构构成。各种管件节点保温处理技术成熟,质量可靠。各层主要技术指标参见表1,2,3,4。共有“钢套钢”,“聚乙烯壳套钢”,“玻璃钢壳套钢”三种结构产品供广大客户选用
产品规格尺寸
使用钢管直径40-1200mm,介质温度150℃-350℃,埋入地下深度1-2m。
产品适用范围
内滑动型蒸汽直埋复合保温管适用于城镇中供热的高温蒸汽管道,也适用于石油,化工,电力等工业部门的高温热力管道。
1.5 在施工部位配备灭火器、灭火铲等工具,并由专职安全员全程监督。
2. 喷涂亨斯迈聚氨酯
2.1 采用用大线坠吊细钢丝挂线,并用紧线器勒紧固定在墙体阴阳角部位,钢垂线距墙体的距离为保温层的总厚度。水平方向亦采用钢线挂线,并设置控制点,以方便聚氨酯喷涂。
2.2门窗框保护膜及缠绕防护胶带,保温施工完成前,应予以保留,防止污染门窗框。
2.3 喷涂亨斯迈聚氨酯均匀覆盖墙体表面,并达到设计厚度,聚氨酯喷涂完成后6秒即硬化,马上即可进入下一步工序;
3. 胶粉聚苯颗粒浆料找平
3.1亨斯迈聚氨酯喷涂完成后6秒即硬化,马上即可进入胶粉聚苯颗粒浆料找平作业;
3.2 根据钢垂线,在水平方向采用钢线拉线,并在墙面设置找平层厚度灰饼,间距1.5m左右,灰饼可用胶粉聚苯颗粒浆料制作。
3.3 抹胶粉聚苯颗粒保温浆料时,抹灰厚度略高于灰饼的厚度。胶粉聚苯颗粒浆料找平厚度为10-20mm,施工时严格控制墙面平整度、垂直度,满足工程质量要求。
3.4 保温浆料施工时要注意清理落地灰,落地灰应及时少量多次重新搅拌使用。
3.5 胶粉聚苯颗粒浆料找平与聚氨酯喷涂按施工区域流水作业,确保聚氨酯面层及时覆盖。
4. 抗裂砂浆抹面(涂料饰面)
4.1 胶粉聚苯颗粒浆料干燥3天后,可进行抗裂砂浆抹面;
4.2 先将抗裂砂浆均匀涂抹墙体表面,然后将玻纤网格布铺贴聚合物砂浆表面,再涂抹一遍抗裂砂浆,完成抹面,工程质量满足相关规范要求。
4.3 网格布铺设、搭接、反包等均应满足规范要求。
4.4 抗裂砂浆干燥7天后,可进行下一步工序施工。
5. 抗裂砂浆抹面(瓷砖饰面)
5.1 胶粉聚苯颗粒浆料干燥3天后,可进行抗裂砂浆抹面;
5.2 先将加强玻纤网格布用锚钉固定墙体表面,加强网格布铺设、搭接、反包等均应满足规范要求。
5.3 然后将抗裂砂浆均匀涂抹墙体表面,覆盖网格布,完成抹面,工程质量满足相关规范要求。
5.4 抗裂砂浆干燥7天后,可进行下一步工序施工。
6. 喷涂抗裂砂浆面层(干挂饰面)
6.1 直接在聚氨酯表面,喷涂抗裂砂浆面层,聚氨酯表面无需任何处理;
6.2 将抗裂砂浆均匀喷涂聚氨酯表面,厚度≥5mm厚。
7. 节能构造图
8. 节点图
墙面保温厚度与节能构造图相同,窗口、门口、压顶等部位较墙面保温厚度略薄,根据实际情况调整。
六、施工工期
1、工期:聚氨酯喷涂每天每台设备可喷涂300-400m2
聚氨酯抹面每天每人可抹面20-30m2
2、进度计划:
2.1 进度计划以进场后按甲方要求的合理工期为原则,根据现场提供的工作面,安排足够的设备及工人进行施工。
2.2 希望甲方按楼体交与我方作业面,我方按楼体组织流水作业,尽可能快速的完成施工任务。
2.3 提前进场,做好施工准备,同时准备好富余设备及人员,随时增补,以便满足大面积施工作业要求。
七、确保工程质量的技术组织措施
1、组织措施
1.1为了确保工程质量,项目部采用从事过保温施工并具有丰富实践经验的人员组成,对本工程的所有生产质量负责,全程进行检查与监督。
1.2现场工程师对工程质量进行全过程控制,并按规定收集整理质检资料,配合监理工程师进行检查验收。并且负责施工设计、施工组织、施工工艺、施工进度等生产技术工作具体执行及落实。
1.3由公司统一培训的并有一年以上施工经验的技术工人进行施工,配备足够数量、状态良好性能完备的施工设备,确保工程质量。
2、技术措施
2.1在施工前,针对本工程的专业施工特点,认真组织好图纸会审工作。根据工程特点和现场实际情况,制定有关的技术、安全等详细的施工管理措施。
2.2严格遵守相关国家规范组织施工及验收,加强施工过程的检查监督。
2.3确保原材料的质量,提供出厂合格证、检测报告、备案证明等相关文件。
2.4加强机械设备的维修保养,确保设备的状态良好,充分发挥其zui大效益。
2.5做好施工及验收记录,应每天应认真记录并收集整理,作为工程竣工验收的依据,在项目施工结束后应存档保存。
2.6工程验收合格,经现场监理工程师签字确认后,方可进行下一步工序施工。
八、确保安全生产的技术组织措施
本工程安全生产施工要求无重伤事故,轻伤事故频率小于1‰ 。本工程在施工中,严格执行国家制定的有关安全管理制度及规程,坚持“安全*, 预防为主”的生产方针,健全安全组织机构,确保施工生产安全,并采取以下措施。
1、为了确保安全生产,项目部成立以项目为首的安全小组,随时对施工现场进行全面的安全检查,并做好记录。
2、所有施工人员都必须在施工前,接受安全生产教育,掌握本工程的安全操作规程和安全急救知识。
3、特殊工种操作人员必须持证上岗作业,未取得上级部门发的操作证,严禁上岗作业。
4、进场施工所有人员必须配戴发放的劳动保护用品,现场使用的安全帽、安全网、安全带、触电保安器、攀登自锁器等劳动保护用品,合格率必须*。
5、施工现场临时用电,电线截面必须满足使用要求。用电采用“三级配电、两级保护,每台用电设备采用”一机一闸一箱一漏的措施。
6、严格遵守建设单位、监理单位及总承包单位在施工现场的安全管理规定,设置施工专职安全员。
7、严格遵守喷涂设备、吊篮、脚手架等安全使用规程。现场配备安全救援设施,确保紧急救援措施实行。
8、做好安全技术交底,并在交底书上签字,施工过程中确保不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害。
9、制定安全技术措施,针对施工中的危险因素,编制工程事故预案,从技术方面进行预控。
九、确保文明施工的技术组织措施
1、服从现场文明施工管理规定,所有工作人员进入现场时,必须进行文明施工教育。
2、项目部派专人负责文明施工管理,管理责任落实到人。
3、施工机械、材料必须停放在位置,堆码有序整齐,保证现场清洁。
4、施工现场现场要清扫整洁,做到工完场清。
5、安排专人负责分担区内日常清理保洁和设施维护。
6、做好防火、防盗工作,保证施工生产顺利进行。
7、强化食物卫生和饮用水的卫生检查,防止食物中毒和疾病的流行。
十、确保工期的技术组织措施
1、 我方将积极组织一个精干高效的项目部,项目部由从事过保温施工并具有丰富实践经验的人员组成。项目部在公司直接下,优质高效地完成施工任务。
2、在施工过程中项目部将在每天组织一次生产调度会,协调内部工作关系,使工程紧张有序地进行,确保工程按预定工期完成。
3、加强外部协调,密切与建设单位代表、监理工程师及其他施工单位,团结合作,取得各方的配合和支持。
4、做好材料、机械设备、劳动力以及资金等各项资源的保障工作,同时狠抓施工管理,这是保证工期的软件措施。
5、精心组织各工序交叉作业,与各单位的紧密配合,听从建设单位与监理单位的指挥。
6、加大相关设备及人员投入,在必要的情况下,增加喷涂人员及喷涂设备,以保证工期。
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