聚氨酯发泡保温//消防管道保温供应商

           管道保温施工方案

管道保温：

拆除原保护层保温层——中间检查——安装岩棉管壳50mm——中间检查——安装镀锌特皮0.5mm——竣工验收；

硫铵工段（80化工）：砂轮机除锈——中间检查——涂刷氯磺化聚乙烯底漆*部遍|——中间检查——涂刷氯磺化聚乙烯漆底第二遍——中间检查——涂刷氯磺化聚乙烯漆面*遍——中间检查——涂刷氯磺化聚乙烯漆面第二遍——竣工验收；

其他工段管道钢结构设备：砂轮机除锈——中间检查——红丹防锈底漆*遍——中间检查——红丹防锈底漆第二遍——中间检查——醇酸磁漆第二遍——中间检查——竣工验收;

保温层拆除及除锈防腐

可采用剪刀、*等工具将原有保温层进行拆除。拆除下来的保温层应堆放整齐，并运至甲方的场所。

表面处理

采用手工结合砂轮机、钢丝刷和纱布将金属表面的锈皮打磨干净，*露出金属表面光泽。金属结构的夹角、死角部位除锈一定要*。再用棉纱或破布将金属表面上浮尘擦干净。如有油污的地方，应用汽油或稀释剂擦洗。除锈级别达标到St3级。

防腐施工（氯磺化聚乙烯漆、红丹防锈漆、醇酸防锈漆）

涂装前，金属表面处理后应无灰尘、油污、浮沉等。特别注意交叉及阴角处。应先补刷与之*配套底漆，涂刷厚度与层数应符合设计要求，干燥固化后统一涂刷面层涂料。

防腐涂料使用前首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书得技术要求，油漆还应做二次检查。各项指标合格后方可调制涂装。

涂料的配置应严格按照说明书得技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀放置15-30分钟后，使其充分熟化后方可使用，工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场调配时，据工程量用多少配多少。

使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必须清除掉，方可使用，涂料开桶后，必须密封保存。

使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。

涂刷时，首先边对角、棱角处、夹缝处进行预料，必要时采用长杆毛笔进行点图，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。

施工环境温度以15-30℃为宜，相对湿度不宜大于85%，遇雨、雾、大风沙天气不得进行施工。

涂层的*道漆膜指触干后，方可进行下道涂层的施工。

涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆，以保证漆膜的涂刷质量。

为充分发挥涂料的耐腐蚀性能，应以漆膜厚度控制施工质量，一般情况下，漆膜厚度需保证在80~100um以上。

所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色*、无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度*该涂料的技术指标及甲方的要求。

每道涂层间隔时间不宜超过24小时。

每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收，做好表面干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜测厚仪侧干膜厚度，防腐完工组织竣工验收。

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聚氨酯保温管从里到外分三层结构—*层：工作钢管层　根据设计和客户的要求一般选用无缝管（GB8163-87）螺旋焊管（GB9711-88;SY/T5038-92）和直缝焊管（GB3092-93）。钢管表面经过*的抛丸除锈工艺处理后，钢管除锈等级可达GB8923-1988标准中的Sa2级，表面粗糙度可达GB6060.5-88标准中R=12.5微米。第二层：聚氨酯保温层 用高压发泡机在钢管于外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗称的“管中管发泡工艺”。其作用一是防水，二是保温，三是支撑热网自重。当输送介质温度为：-50℃—120℃时，选用硬质聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保温层。 第三层：高密度聚乙烯保护层 预制成一定壁厚的黑色（黄色）塑料管材，其作用一是保护聚氨酯保温层免遭机械硬物破坏，二是防腐防水

产品结构形式：预制直埋蒸汽保温管由蕊管（工作钢管）减租层、隔热层、反射层、紧固钢带、滑动支架、空气层、外护钢管、喷涂聚氨酯、缠绕玻璃钢组成。

特 点：

　　用钢管做外保护层，具有强度高。不易损坏且能承受较大上部荷载的特点，为达到长寿命，对钢外套管需进行防腐处理。

滚动支持结构设计合理，滚动摩擦力小，固定支座受力减小，其力学分析原理简单，管道稳定性、安全性得到较大提高。

真空层*杜绝了空气层存在的热传导和热对流、*地降低了热损失。与空气层结构相比，在同等保温厚度下可降低外壁温度8-13°c。

抽真空装置*解决了外钢套管内壁容易被热湿空气腐蚀的难题，大大提高了直埋蒸汽管道的运行寿命。产品寿命提高到30年。

抽真空装置*解决了空气层结构存在的每隔50-60m，必须设置一对排潮管的问题，*地降低了外套管的破损率，使管道沿线更加美观。同时，降低了由于设置排潮管而增加的造价约50/m。 

聚氨酯保温管特点；                                                                         聚氨酯保温管具有容重轻、强度高、绝热、隔音、阻燃、耐寒、防腐、不吸水、施工简便快捷等优异特点，已成为建筑、运输、石油、化工、电力、冷藏等工业部门绝热保温、防水堵漏、密封等*的材料。  

1、导热系数小：  

聚氨酯泡沫的导热系数在保温材料中是zui低的，因此能使物料的热损失减少到zui低限度。  

2、防水、防腐、耐老:  

由于聚氨酯泡沫的闭孔率达92%以上,因此,用聚氨酯泡沫作为直埋管道的保温层,不仅可以起保温隔热作用，而且能有效地防止水，湿气以及其它多种腐蚀性液体、气体的浸透，防止微生物的滋生和发展。聚氨酯保温管以其优良的性能，方便的施工及使用年限长而倍受人们欢迎。          聚氨酯发泡保温管产品介绍如下；聚氨酯发泡保温管主要优点：保温性能好，热损失少，为传统管材的25%，*使用可节约大量能源。

金属外护层安装

直管

（1）确定下料长度

 用钢皮尺或铁皮条在保温管道外面多量几个部位，按保温层外圆周长加上45mm接缝尺寸（搭接），确定下料数值。

（2）加工接缝

在手动折边机上做好接缝（大头12mm，小头15mm），并在大头端做好记号。

（3）加工卷圆

 放在手动或电动起线机上加工圆线凸筋，加工圆线应放在大头12mm一端，圆线的直径根据保温外径大致为下列数值：

保温层外径D（mm）     圆线直径D（mm）

D＜100                  3.2

100≤D＜150             4.5

150≤D＜300             6

D≥300                  9

现场安装

把金属保护层紧贴在管道保温层外面，把两边接缝搭接在一起，用手提电钻钻孔，抽芯拉铆钉固定，拉铆钉间距约为200mm，对于保温外径较大的金属保护层，轴向搭接也应加工圆线凸筋，拉铆钉间距可为250mm。钻头直径为Φ5.1mm，禁止用冲孔或其他方式打孔，接缝应严密、平整、并处于隐蔽位置、环向套接一般为50mm，大直径高温蒸汽管道及露天管道为75~100mm，环向搭接宜顺管路坡向，即环向搭接口应向下。

靠近法兰处直管保温端部的金属护壳，应用锯形钳加工成据纹（锯齿形）保护保温材料。保温外径大。锯齿形的间距也大，反之则小些。

弯管

（1）弯管金属保护层

下料长度为根据保温外圆周长加上45mm接缝尺寸，与直管套接不小于100mm，加工安装方法同直管。

（2）虾米弯管金属保护层

可按平行线法展开放大样或展开计算下料。也可下料长度为保温外圆周长加100mm、下料宽度为外圆周长的1/12.剪成长条修剪（需加上套接尺寸）。高温管道弯头部位金属保护层也可采用全套接形式。使搭接尺寸曾大志10~250mm，不加拉铆钉，使弯头金属保护层可自由调节膨胀。

三通

加工安装方法同直管，支管与直管金属保护层用拉铆钉固定。

法兰

测量保温管道、保温法兰外径和法兰保温长度，确定金属保护层端部、筒形部分和插口板得下料尺寸。将切割好的端部板放在扳边机和手动扳边机上加工。将端部板差结成整块;将圆筒部分在拼角扎边机和扳边机上加工接缝，与端板直角咬接后在把插口插入圆筒部分的插缝处。

加工安装注意事项

（1）不允许使用有明显缺陷的金属保护层，入皱纹、裂纹、深痕道以及腐蚀痕迹。保温层施工完毕后紧接着安装金属保护层，以免重新打脚手架。

（2）金属保护层下料应做到准确，合理套裁，减少零星边角余料。

（3）加工好的金属保护层应堆放整齐，并编号以便取用。

防腐层、保温、保护层检查

外观检查：涂层应光滑平整，颜色*，无针孔、气泡、剥落缺陷。用5-10倍的放大镜检查，无微孔者合格。

涂层厚度检查：采用磁性（或超声波）测厚仪检测，要求涂层厚度均匀，涂层厚度和层数符合设计要求。具体要求如下：

（1）采用磁性测厚仪侧后，相临之三点读数的平均值得出一点读数。

（2）检查点为块上、中、下部位均匀取5个点，并作好记录。

（3）涂层干膜厚度不得低于规定值，也不得高于规定值，允许偏差为±5%。

涂层附着力检查：用打叉划格法检查涂层附着力。

检查保温固定件、支承件的安装是否正确、牢固，支承件不得露在保温层外。

检查保温方式和保温层厚度是否符合设计要求。保温层厚度检查可 针形厚度计，也可采用钢探针。检查时将刚探针垂直刺入，直达到设备或管道壁上，在用钢尺度量厚度。读数精度要达到±1mm。

质量检查的取样布点为，设备每30m2应抽查三处，管道每20m抽查一处。其中有一处不合格时，应就紧加备取点复查，仍有1/2不合格时，应认定该处为不合格。

保护层外观检查，应符合下列规定：

（1）管道镀锌铁皮安装的环向接缝与纵向接缝应相互垂直，并成整齐的直线。

（2）管道镀锌铁皮安装的接缝方向，应与管道的坡度方向*。

（3）金属保护层的搭接尺度应符合设计要求。

（4）在已安装的金属护壳上，严禁踏踩或堆放物品。对于不可避免的踩踏部位，应采取临时防护措施。