聚氨酯直埋保温管//聚氨酯泡沫塑料夹克管

钢套钢直埋保温管/高温蒸汽保温管/钢套钢蒸气复合保温管适用于输送2.5MPa,350摄氏度以下的蒸汽或其它介质,该产品用钢管做外防护层,具有强度高,不易损坏,施工检修简便,使用寿命长的优点。 钢套管（钢套钢）埋设技术是一种防水,防漏,抗渗,抗压和全封闭的埋设新技术,是直埋敷设技术在地下水位较高地区使用的一次较大突破。它是由输送介质的钢管,防腐外套钢管以及钢管与外套钢管之间填充的超细玻璃棉组合而成,也可采用石墨,硅钙瓦管壳及填充聚氨酯泡沫复合而成。 

外滑动型蒸汽直埋保温管

以外层钢管作为地沟是该产品的设计理念。外滑动式的滑动面在外护管的内表面,保温材料随工作钢管一起运动,该结构形式主要用于软质的保温材料中,其优点是保证热流不外泄,有效解决了由于径向膨胀而造成摩擦力增大的问题,由于内部有支撑环,不会造成保温材料偏心和压碎现象发生。当今世界上蒸汽保温管多采用这种结构,对于防水,防腐,输水和排气都能有效的解决。使管路系统处于全封闭状态下运行,因此运行可靠寿命长。一般是用于输送温度在150℃—350℃之间,压力小于1.6 Mpa的蒸汽。

内滑动型蒸汽直埋复合保温管

内滑动型蒸汽直埋复合保温管是由输送介质的钢管 复合硅酸盐或微孔硅酸钙—硬质聚氨酯泡沫塑料 外套钢管 玻璃钢壳防腐保护层结构构成。各种管件节点保温处理技术成熟,质量可靠。各层主要技术指标参见表1,2,3,4。共有“钢套钢”,“聚乙烯壳套钢”,“玻璃钢壳套钢”三种结构产品供广大客户选用 

产品规格尺寸

使用钢管直径40-1200mm,介质温度150℃-350℃,埋入地下深度1-2m。 

产品适用范围

内滑动型蒸汽直埋复合保温管适用于城镇中供热的高温蒸汽管道,也适用于石油,化工,电力等工业部门的高温热力管道。

钢外护管真空复合保温预制直埋管

钢外护管真空复合保温预制直埋管道系统,采用耐高温玻璃棉作为管道的保温层,用于输送温度低于350℃的高温蒸汽或热水,在该系统中,成功地将真空技术应用于管道的保温和防腐。

除了提供高品质的保温管道产品,还可以为用户提供*的支持和服务。通过专业的有限元应力分析软件CAESAR Ⅱ,工程师可以对管道的应力进行准确的计算,保证管网运行的安全性和*的使用寿命。

技术优势：

提高了管道的保温效果；由于真空的应用,zui大限度地降低了管道的辐射和对流传热；降低了管道的腐蚀破坏速度；使内外钢管之间保持干燥；对管网有泄漏预警作用；降低了管网的事故率。

三位一体式管道结构

集中供热管道用于输送140℃左右的高温热水,管道通常采用埋地方式敷设,管道埋地以后,由于运行温度与安装温度之间存在130℃左右的温差,因此,在工作钢管与外保护层之间形成较大的剪切力,如果管道形成了三位一体式保温结构,并且保温层的性能能够承受温差产生的剪切力,就能够保证保温层的完整性且不被破坏。同时,三位一体式的保温结构可以将钢管热胀冷缩产生的轴向力传递到外保护层以及土壤,从而通过土壤与管道之间产生的摩擦力在管网中形成锚固段,实现管道的无补偿安装,取消供热管网传统设计中大量使用的补偿器及固定支架,进一步提高了管网的安全性和*使用寿命。

三位一体式管道结构是直埋供热管道系统的核心技术,通过*的技术和设备,可靠的生产工艺,使管道的钢管,聚氨酯保温层和高密度聚乙烯外保护层紧密地结合在一起,形成一体式管道保温结构。 

要形成一体式管道结构需满足以下基本条件：

*的管道抛丸设备：

通过管道抛丸系统,使钢管表面形成一定的锚纹深度,抛丸等级达到SA2.5级。

*的电晕技术和设备：

通过电晕处理,使高密度聚乙烯内表面的表面张力达到50dyn/cm,有效电晕面积大于75%。

*的高压聚氨酯泡沫发泡机：

通过的HENNECK高压发泡机,化学原料可以高压混合,形成高品质的聚氨酯保温层,保证聚氨酯泡沫与钢管之间,以及与高密度聚乙烯之间的粘接强度,从而形成三位一体的管道保温结构。

CAESAR II 管道设计 

从美国引进了原版CAESAR II 管道设计软件,该软件以有限元为基础,广泛应用于集中供热,供冷,石油天然气,LNG以及化工等领域,可以准确模拟各种工况下的管道应力,应变变化状态。大城县荣邦防腐保温材料有限公司设计工程师可以应用该软件为用户进行管道系统的应力验算,帮助用户优化管道系统,解决管网设计中的实际问题,协助客户建设安全,高效,节能,经济的绝热管网系统。

直管

（1）确定下料长度

 用钢皮尺或铁皮条在保温管道外面多量几个部位，按保温层外圆周长加上45mm接缝尺寸（搭接），确定下料数值。

（2）加工接缝

在手动折边机上做好接缝（大头12mm，小头15mm），并在大头端做好记号。

（3）加工卷圆

 放在手动或电动起线机上加工圆线凸筋，加工圆线应放在大头12mm一端，圆线的直径根据保温外径大致为下列数值：

保温层外径D（mm）     圆线直径D（mm）

D＜100                  3.2

100≤D＜150             4.5

150≤D＜300             6

D≥300                  9

现场安装

把金属保护层紧贴在管道保温层外面，把两边接缝搭接在一起，用手提电钻钻孔，抽芯拉铆钉固定，拉铆钉间距约为200mm，对于保温外径较大的金属保护层，轴向搭接也应加工圆线凸筋，拉铆钉间距可为250mm。钻头直径为Φ5.1mm，禁止用冲孔或其他方式打孔，接缝应严密、平整、并处于隐蔽位置、环向套接一般为50mm，大直径高温蒸汽管道及露天管道为75~100mm，环向搭接宜顺管路坡向，即环向搭接口应向下。

靠近法兰处直管保温端部的金属护壳，应用锯形钳加工成据纹（锯齿形）保护保温材料。保温外径大。锯齿形的间距也大，反之则小些。

弯管

（1）弯管金属保护层

下料长度为根据保温外圆周长加上45mm接缝尺寸，与直管套接不小于100mm，加工安装方法同直管。

（2）虾米弯管金属保护层

可按平行线法展开放大样或展开计算下料。也可下料长度为保温外圆周长加100mm、下料宽度为外圆周长的1/12.剪成长条修剪（需加上套接尺寸）。高温管道弯头部位金属保护层也可采用全套接形式。使搭接尺寸曾大志10~250mm，不加拉铆钉，使弯头金属保护层可自由调节膨胀。

三通

加工安装方法同直管，支管与直管金属保护层用拉铆钉固定。

法兰

测量保温管道、保温法兰外径和法兰保温长度，确定金属保护层端部、筒形部分和插口板得下料尺寸。将切割好的端部板放在扳边机和手动扳边机上加工。将端部板差结成整块;将圆筒部分在拼角扎边机和扳边机上加工接缝，与端板直角咬接后在把插口插入圆筒部分的插缝处。

加工安装注意事项

（1）不允许使用有明显缺陷的金属保护层，入皱纹、裂纹、深痕道以及腐蚀痕迹。保温层施工完毕后紧接着安装金属保护层，以免重新打脚手架。

（2）金属保护层下料应做到准确，合理套裁，减少零星边角余料。

（3）加工好的金属保护层应堆放整齐，并编号以便取用。

防腐层、保温、保护层检查

外观检查：涂层应光滑平整，颜色*，无针孔、气泡、剥落缺陷。用5-10倍的放大镜检查，无微孔者合格。

涂层厚度检查：采用磁性（或超声波）测厚仪检测，要求涂层厚度均匀，涂层厚度和层数符合设计要求。具体要求如下：

（1）采用磁性测厚仪侧后，相临之三点读数的平均值得出一点读数。

（2）检查点为块上、中、下部位均匀取5个点，并作好记录。

（3）涂层干膜厚度不得低于规定值，也不得高于规定值，允许偏差为±5%。

涂层附着力检查：用打叉划格法检查涂层附着力。

检查保温固定件、支承件的安装是否正确、牢固，支承件不得露在保温层外。

检查保温方式和保温层厚度是否符合设计要求。保温层厚度检查可 针形厚度计，也可采用钢探针。检查时将刚探针垂直刺入，直达到设备或管道壁上，在用钢尺度量厚度。读数精度要达到±1mm。

质量检查的取样布点为，设备每30m2应抽查三处，管道每20m抽查一处。其中有一处不合格时，应就紧加备取点复查，仍有1/2不合格时，应认定该处为不合格。

保护层外观检查，应符合下列规定：

（1）管道镀锌铁皮安装的环向接缝与纵向接缝应相互垂直，并成整齐的直线。

（2）管道镀锌铁皮安装的接缝方向，应与管道的坡度方向*。

（3）金属保护层的搭接尺度应符合设计要求。

（4）在已安装的金属护壳上，严禁踏踩或堆放物品。对于不可避免的踩踏部位，应采取临时防护措施。温管道广泛用于液体、气体的输送管网， 化工管道保温工程石油、化工、集中供热热网、*空调通风管道、市政工程等。输油管道保温是一种保温性能好，加安全可靠，工程造价低的直埋预制保温管。有效的解决了城镇集中供热中130℃－600℃高温输热用预制直埋保温管的保温、滑动润滑和裸露管端的防水问题。输油管道保温不仅具有传统地沟和架空敷设管道*的*技术、实用性能，而且还具有显著的社会效益和经济效益，也是供热节能的有力措施。输油管道保温采用直埋供热管道技术，标志着中国供热管道技术发展已经进入了新的起点保温管是由钢管、玻璃钢内护套、玻璃钢外壳构成，其特征是：还包括耐高温绝热保温层、润滑层、弹性密封件。本实用新型有效的解决了城镇集中供热中130℃－600℃高温输热用预制直埋保温管的保温、滑动润滑和裸露管端的防水问题。? 

管道保温主要由四部分组成。 

　　（1）工作钢管：根据输送介质的技术要求分别采用有缝钢管、无缝钢管、双面埋弧螺旋焊接钢管。 

　　（2）保温层：采用硬质聚氨酯泡沫塑料。 

　　（3）保护壳：采用高密度聚乙烯或玻璃钢。（4）渗漏报警线：制造输油管道保温时，在靠近钢管的保温层中，埋设有报警线，一旦管道某处发生渗漏，通过警报线的传导，便可在检测仪表上报警并显示出漏水的准确位置和渗漏程度的大小，以便通知检修人员迅速处理漏水的管段，保证热网安全运行。 

管道保温-优势特点 

　　1 降低工程造价。 

　　据有关部门测算，双管制供热管道，一般情况下可以降低工程造价的25％（采用玻璃钢做保护层）和10％（采用高密度聚乙烯做保护层）左右。 

　　2 热损耗低，节约能源。　其导热系数为：λ＝0．013—0．03kcal／m?h?oC，比其他过去常用的管道保温材料低得多，保温效果提高4~9倍。再有其吸水率很低，约为0．2kg／m2。吸水率低的原因是由于聚氨酯泡沫的闭孔率高达92％左右。低导热系数和低吸水率，加上保温层和外面防水性能好的高密度聚乙烯或玻璃钢保护壳，改变了传统地沟敷设供热管道“穿湿棉袄”的状况，大大减少了供热管道的整体热损耗，热网热损失为2％，小于10％的标准要求。 

　　防腐，绝缘性能好，使用寿命长。

　　输油管道保温由于聚氨酯硬质泡沫保温层紧密地粘结在钢管外皮，隔绝了空气和水的渗入，能起到良好的防腐作用。同时它的发泡孔都是闭合的，吸水性很小。高密度聚乙烯外壳、玻璃钢外壳均具有良好的防腐、绝缘和机械性能。因此，工作钢管外皮很难受到外界空气和水的侵蚀。只要管道内部水质处理好，据国外资料介绍，输油管道保温的使用寿命可达50年以上，比传统的地沟敷设、架空敷设使用寿命高3~4倍。 

　　4．占地少，施工快，有利环境保护。直埋供热管道不需要砌筑庞大的地沟，只需将保温管埋人地下，因此大大减少了工程占地，减少土方开挖量约50％以上，减少土建砌筑和混凝土量90％。同时，保温管加工和现场挖沟平行进行，只需现场接头，可以缩短工期约50％以上。