聚氨酯预制直埋保温管//聚氨酯预制直埋保温管

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2、技术准备

2.1由项目组织完善施工技术、安质、设备、物资、计划、财务、资料室等人员按照各专业制定技术准备计划;

2.2 加紧熟悉图纸，领会设计意图，进行图纸会审，并整理打印发放有关人员；

2.3 编制细部施工方案及技术交底；

2.4 编制施工预算和材料用量计划；

3、设备准备

3.1 依据工程进度需要，施工设备作好进场前准备,保证按时进场。

3.2 做好充足的后备准备，随时增添设备以满足施工需要。

喷涂设备4套

搅拌机3台

搅拌器3个

电锤10个

4、材料准备

4.1根据施工进度，安排好材料进场。

4.2 确保原料质量，提供原料相关资料及检验证明。

5、现场准备

5.1 根据施工现场管理规定，工人入住的职工宿舍；

5.2 施工用电应符合施工现场临时用电安全规程

5.3施工设备及原料存放的临时仓库

四、施工流程

涂料/瓷砖饰面：墙面交接——吊垂线设立控制点——喷涂硬泡聚氨酯——修整硬泡聚氨酯——胶粉聚苯颗粒砂浆找平——铺贴网格布——抗裂砂浆抹面

2、干挂饰面：墙面交接——设立控制点——喷涂硬泡聚氨酯——喷涂抗裂砂浆面层

五、施工方案

1. 施工准备

1.1 基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）和《砌体工程施工质量验收规范》（GB 50203-2002）及相应基层墙体质量验收规范的要求并通过验收。

1.2 墙面应清理干净，无油渍、无浮灰。墙面抹灰平整，施工孔洞、脚手架眼、阳台板、墙面缺损处应用砂浆修补整齐；墙面松动、风化、空鼓等部分应剔除干净。

1.3 施工作业环境应满足以下条件：现场喷涂作业时环境气温应为10℃-40℃，风力不大于等5m/s（3级风），相对湿度应小于80%，雨天不得施工，墙面干爽。

1.4 施工前，确定工作面其他工序已施工完成，并提前通知各施工单位，避免与动火作业单位交叉作业；

1.5 在施工部位配备灭火器、灭火铲等工具，并由专职安全员全程监督。

2. 喷涂亨斯迈聚氨酯

2.1 采用用大线坠吊细钢丝挂线，并用紧线器勒紧固定在墙体阴阳角部位，钢垂线距墙体的距离为保温层的总厚度。水平方向亦采用钢线挂线，并设置控制点，以方便聚氨酯喷涂。

2.2门窗框保护膜及缠绕防护胶带，保温施工完成前，应予以保留，防止污染门窗框。

2.3 喷涂亨斯迈聚氨酯均匀覆盖墙体表面，并达到设计厚度，聚氨酯喷涂完成后6秒即硬化，马上即可进入下一步工序；

3. 胶粉聚苯颗粒浆料找平

3.1亨斯迈聚氨酯喷涂完成后6秒即硬化，马上即可进入胶粉聚苯颗粒浆料找平作业；

3.2 根据钢垂线，在水平方向采用钢线拉线，并在墙面设置找平层厚度灰饼，间距1.5m左右，灰饼可用胶粉聚苯颗粒浆料制作。

3.3 抹胶粉聚苯颗粒保温浆料时，抹灰厚度略高于灰饼的厚度。胶粉聚苯颗粒浆料找平厚度为10-20mm，施工时严格控制墙面平整度、垂直度，满足工程质量要求。

3.4 保温浆料施工时要注意清理落地灰,落地灰应及时少量多次重新搅拌使用。

3.5 胶粉聚苯颗粒浆料找平与聚氨酯喷涂按施工区域流水作业，确保聚氨酯面层及时覆盖。

4. 抗裂砂浆抹面（涂料饰面）

4.1 胶粉聚苯颗粒浆料干燥3天后，可进行抗裂砂浆抹面；

4.2 先将抗裂砂浆均匀涂抹墙体表面，然后将玻纤网格布铺贴聚合物砂浆表面，再涂抹一遍抗裂砂浆，完成抹面，工程质量满足相关规范要求。

4.3 网格布铺设、搭接、反包等均应满足规范要求。

4.4 抗裂砂浆干燥7天后，可进行下一步工序施工。

5. 抗裂砂浆抹面（瓷砖饰面）

5.1 胶粉聚苯颗粒浆料干燥3天后，可进行抗裂砂浆抹面；

5.2 先将加强玻纤网格布用锚钉固定墙体表面，加强网格布铺设、搭接、反包等均应满足规范要求。

5.3 然后将抗裂砂浆均匀涂抹墙体表面，覆盖网格布，完成抹面，工程质量满足相关规范要求。

5.4 抗裂砂浆干燥7天后，可进行下一步工序施工。

6. 喷涂抗裂砂浆面层（干挂饰面）

6.1 直接在聚氨酯表面，喷涂抗裂砂浆面层，聚氨酯表面无需任何处理；

6.2 将抗裂砂浆均匀喷涂聚氨酯表面，厚度≥5mm厚。

7. 节能构造图

8. 节点图

墙面保温厚度与节能构造图相同，窗口、门口、压顶等部位较墙面保温厚度略薄，根据实际情况调整。

管道防腐（corrosion prevention of pipes）指的是为减缓或防止管道在内外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质的措施。

避免管道，遭受土壤、空气和输送介质（石油、天然气等）腐蚀的防护技术。输送油、气的管道大多处于复杂的土壤环境中，所输送的介质也多有腐蚀性，因而管道内壁和外壁都可能遭到腐蚀。一旦管道被腐蚀穿孔，即造成油、气漏失，不仅使运输中断，而且会污染环境，甚至可能引起火灾，造成危害。据美国管道工业的统计资料，1975年由于腐蚀造成的直接损失达6亿美元。因此，防止管道腐蚀是管道工程的重要内容。

适用范围

　　本工艺标准适用于民用及一般工业建筑的设备、管道的防腐蚀施工操作。金属在周围介质的化学、电化学作用下所引起的一种破坏现象。按管道被腐蚀部位，可分为内壁腐蚀和外壁腐蚀；按管道腐蚀形态，可分为全面腐蚀和局部腐蚀；按管道腐蚀机理，可分为化学腐蚀和电化学腐蚀等。

防腐方法

　　涂层防腐

　　用涂料均匀致密地涂敷在经除锈的金属管道表面上，使其与各种腐蚀性介质隔绝，是管道防腐zui基本的方法之一。70年代以来，在极地、海洋等严酷环境中敷设管道，以及油品加热输送而使管道温度升高等，对涂层性能提出了更多的要求。因此，管道防腐涂层越来越多地采用复合材料或复合结构。这些材料和结构要具有良好的介电性能、物理性能、稳定的化学性能和较宽的温度适应范围等。

　　1、外壁防腐涂层：管道外壁涂层材料种类和使用条件。

　　②内壁防腐涂层：为了防止管内腐蚀、降低摩擦阻力、提高输量而涂于管子内壁的薄膜。常用的涂料有胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂，涂层厚度为 0.038～0.2毫米。为保证涂层与管壁粘结牢固，必须对管内壁进行表面处理。70年代以来趋向于管内、外壁涂层选用相同的材料，以便管内、外壁的涂敷同时进行。

　　③防腐保温涂层：在中、小口径的热输原油或燃料油的管道上，为了减少管道向土壤散热，在管道外部加上保温和防腐的复合层。常用的保温材料是硬质聚氨脂泡沫塑料，适用温度为－185～95℃。这种材料质地松软，为提高其强度，在隔热层外面加敷一层高密度聚乙烯层，形成复合材料结构，以防止地下水渗入保温层内。

备、劳动力以及资金等各项资源的保障工作，同时狠抓施工管理，这是保证工期的软件措施。