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管道保温施工方案
管道保温:
拆除原保护层保温层——中间检查——安装岩棉管壳50mm——中间检查——安装镀锌特皮0.5mm——竣工验收;
硫铵工段(80化工):砂轮机除锈——中间检查——涂刷氯磺化聚乙烯底漆*部遍|——中间检查——涂刷氯磺化聚乙烯漆底第二遍——中间检查——涂刷氯磺化聚乙烯漆面*遍——中间检查——涂刷氯磺化聚乙烯漆面第二遍——竣工验收;
其他工段管道钢结构设备:砂轮机除锈——中间检查——红丹防锈底漆*遍——中间检查——红丹防锈底漆第二遍——中间检查——醇酸磁漆第二遍——中间检查——竣工验收;
保温层拆除及除锈防腐
可采用剪刀、*等工管道及设备保温施工工艺简介
1 范围
本工艺标准适用于供采暖、生活用热水或蒸汽管道及设备的保温和给水排水管
道的防结露保温。
2 施工准备
2.1 材料要求:
2.1.1 保温材料的性能、规格应符合设计要求,并具有合格证。
一般常用的材料有:
2.1.1.1 预制瓦块:有泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉瓦块等。
2.1.1.2 管壳制品:有岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨脂泡沫塑料、聚苯乙
烯泡沫塑料管壳等。
2.1.1.3 卷材:有聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等。
2.1.1.4 其它材料:有铅丝网、石棉灰,或用以上预制板块砌筑或粘接等。
2.1.2 保护壳材料有麻刀、白灰或石棉、水泥、麻刀;玻璃丝布、塑料布、
浸沥青油的麻袋布、油毡、工业棉布、铝箔纸、铁皮等。
2.2 主要机具:
2.2.1 机具:砂轮锯、电焊机。
2.2.2 工具:钢筋、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锹、灰桶、平抹子、圆弧
抹子。
2.2.3 其它:钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。
2.3 作业条件:
2.3.1 管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行,如需先做保
温层,应将管道的接口及焊缝处留出,待水压试验合格后再将接口处保温。
2.3.2 建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道,必须在防腐试压合格,保
温完成隐检合格后,土建才能zui后封闭,严禁颠倒工序施工。
2.3.3 保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净,施工过程遗留的杂物,应
随时清理,确保地沟畅通。
2.3.4 湿作业的灰泥保护壳,冬施时要有防冻措施。
3 操作工艺
3.1 工艺流程:
3.1.1 预制瓦块:
散瓦 → 断镀锌钢丝 → 和灰 → 抹填充料 → 合瓦 → 钢丝绑扎 →
填缝 → 抹保护壳
3.1.2 管壳制品:
散管壳 → 合管壳 → 缠裹保护壳
3.1.3 缠裹保温:
裁料 → 缠裹保温材料 → 包扎保护层
3.1.4 设备及箱罐钢丝网石棉灰保温
焊钩钉 → 刷油 → 绑扎钢丝网 → 抹石棉灰 → 抹保护层
3.2 各种预制瓦块运至施工地点,在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸
与管道的管径相配套。
3.3 安装保温瓦块时,应将瓦块内侧抹5~10mm的石棉灰泥,作为填充料。瓦
块的纵缝搭接应错开,横缝应朝上下。
3.4 预制瓦块根据直径大小选用18号~20号镀锌钢丝进行绑扎,固定,绑扎
接头不宜过长,并将接头插入瓦块内。
3.5 预制瓦块绑扎完后,应用石棉灰泥浆缝隙处填充,勾缝抹平。
3.6 外抹石棉水泥保护壳(其配比石棉灰∶水泥=3∶7)按设计规定厚度抹平
压光,设计无规定时,其厚度为10~15mm。
3.7 立管保温时,其层高小于或等于5m,每层应设一个支撑托盘,层高大于5
m,每层应不少于2个,支撑托盘应焊在管壁上,其位置应在立管卡子上部200mm处,
托盘直径不大于保温层的厚度。
3.8 管道附件的保温除寒冷地区室外架空管道及室内防结露保温的法兰、阀
门等附件按设计要求保温外,一般法兰、阀门、套管伸缩器等不应保温,并在其两
侧应留70~80mm的间隙,在保温端部抹60°~70°的斜坡。 设备容器上的人孔、
手孔及可拆卸部件的保
温层端部应做成45°斜坡。
3.9 保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝,并用石棉绳或玻璃棉填塞。
3.10 用预制瓦块做管道保温层
直管
(1)确定下料长度
用钢皮尺或铁皮条在保温管道外面多量几个部位,按保温层外圆周长加上45mm接缝尺寸(搭接),确定下料数值。
(2)加工接缝
在手动折边机上做好接缝(大头12mm,小头15mm),并在大头端做好记号。
(3)加工卷圆
放在手动或电动起线机上加工圆线凸筋,加工圆线应放在大头12mm一端,圆线的直径根据保温外径大致为下列数值:
保温层外径D(mm) 圆线直径D(mm)
D<100 3.2
100≤D<150 4.5
150≤D<300 6
D≥300 9
现场安装
把金属保护层紧贴在管道保温层外面,把两边接缝搭接在一起,用手提电钻钻孔,抽芯拉铆钉固定,拉铆钉间距约为200mm,对于保温外径较大的金属保护层,轴向搭接也应加工圆线凸筋,拉铆钉间距可为250mm。钻头直径为Φ5.1mm,禁止用冲孔或其他方式打孔,接缝应严密、平整、并处于隐蔽位置、环向套接一般为50mm,大直径高温蒸汽管道及露天管道为75~100mm,环向搭接宜顺管路坡向,即环向搭接口应向下。
靠近法兰处直管保温端部的金属护壳,应用锯形钳加工成据纹(锯齿形)保护保温材料。保温外径大。锯齿形的间距也大,反之则小些。
弯管
(1)弯管金属保护层
下料长度为根据保温外圆周长加上45mm接缝尺寸,与直管套接不小于100mm,加工安装方法同直管。
(2)虾米弯管金属保护层
可按平行线法展开放大样或展开计算下料。也可下料长度为保温外圆周长加100mm、下料宽度为外圆周长的1/12.剪成长条修剪(需加上套接尺寸)。高温管道弯头部位金属保护层也可采用全套接形式。使搭接尺寸曾大志10~250mm,不加拉铆钉,使弯头金属保护层可自由调节膨胀。
三通
加工安装方法同直管,支管与直管金属保护层用拉铆钉固定。
法兰
测量保温管道、保温法兰外径和法兰保温长度,确定金属保护层端部、筒形部分和插口板得下料尺寸。将切割好的端部板放在扳边机和手动扳边机上加工。将端部板差结成整块;将圆筒部分在拼角扎边机和扳边机上加工接缝,与端板直角咬接后在把插口插入圆筒部分的插缝处。
加工安装注意事项
(1)不允许使用有明显缺陷的金属保护层,入皱纹、裂纹、深痕道以及腐蚀痕迹。保温层施工完毕后紧接着安装金属保护层,以免重新打脚手架。
(2)金属保护层下料应做到准确,合理套裁,减少零星边角余料。
(3)加工好的金属保护层应堆放整齐,并编号以便取用。
防腐层、保温、保护层检查
外观检查:涂层应光滑平整,颜色*,无针孔、气泡、剥落缺陷。用5-10倍的放大镜检查,无微孔者合格。
涂层厚度检查:采用磁性(或超声波)测厚仪检测,要求涂层厚度均匀,涂层厚度和层数符合设计要求。具体要求如下:
(1)采用磁性测厚仪侧后,相临之三点读数的平均值得出一点读数。
(2)检查点为块上、中、下部位均匀取5个点,并作好记录。
(3)涂层干膜厚度不得低于规定值,也不得高于规定值,允许偏差为±5%。
涂层附着力检查:用打叉划格法检查涂层附着力。
检查保温固定件、支承件的安装是否正确、牢固,支承件不得露在保温层外。
检查保温方式和保温层厚度是否符合设计要求。保温层厚度检查可 针形厚度计,也可采用钢探针。检查时将刚探针垂直刺入,直达到设备或管道壁上,在用钢尺度量厚度。读数精度要达到±1mm。
质量检查的取样布点为,设备每30m2应抽查三处,管道每20m抽查一处。其中有一处不合格时,应就紧加备取点复查,仍有1/2不合格时,应认定该处为不合格。
保护层外观检查,应符合下列规定:
(1)管道镀锌铁皮安装的环向接缝与纵向接缝应相互垂直,并成整齐的直线。
(2)管道镀锌铁皮安装的接缝方向,应与管道的坡度方向*。
(3)金属保护层的搭接尺度应符合设计要求。
(4)在已安装的金属护壳上,严禁踏踩或堆放物品。对于不可避免的踩踏部位,应采取临时防护措施。
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