纳米氧化锌干燥煅烧成套装置

一、方案设计说明
　　本方案是根据氧化锌的生工艺要求和产品的干燥特性设计的一套方案，设计时考虑到了设备的实用性、稳定性、经济性和安全性，并在节能、高收率、环保等方面进行了针对性的设计，从而使整套设备的性能达到了行业的*水平。

二、工作原理及工艺流程
　　闪蒸干燥机由加热系统、粉碎系统、加料系统、主机干燥分级系统、气－固分离系统、控制系统和风机等组成。工作时，湿物料由螺旋加料器送入干燥室，物料在干燥室中与高速旋转的热风相遇，细粉状物料被热风带着向干燥室上端移动，不能带走的物料落在干燥室底部，被底部的粉碎装置打碎，物料被迅速分散，物料与热风的接触面积迅速增大。在离心力的作用下（顶部有分级装置），达到干燥程度和一定细度的产品被吹出分级装置，物料在此过程中得到快速干燥。
物料经过旋流干燥器后进入气-固分离系统，首*入旋风分离器。在离心力的作用下，约90%的物料沿筒壁沉降，直至下端的出料口。未被旋风分离器分离的极细粉料进入脉冲布袋除尘器，由于除尘器采用了高密度除尘滤材，只有极少量的物料能够通过，确保物料总损耗率在0.2%以内。通过闪蒸干燥系统干燥的物料含湿量可达到1%以下。
闪蒸干燥后产品在煅烧系统引风机的作用下，产品进入气流煅烧管，物料在管中停留时间为5-8s，煅烧后的物料通过两级旋风分离器收集。

三、技术优势说明
　　本方案是根据氧化锌的生工艺要求和产品的干燥特性设计的一套方案，设计时考虑到了设备的实用性、可控性、稳定性、经济性和安全性，并在节能、高收率、环保等方面进行了针对性的设计，从而使整套设备的性能达到了行业的*水平。其主要特点如下：
1）根据以往经验，闪蒸干燥系统的干燥能力是该生产线的瓶颈，我公司生产的闪蒸干燥机具有以下优点：
1、闪蒸干燥效率高，干燥*，确保产品终含水量小于1%
干燥系统中因设有强力搅碎装置，物料得到较好的分散，干燥效率大大提高，干燥室设计了足够的高度，延长了物料的停留时间，确保产品终含水量小于1%。
2、物料损失小，确保物料损失在0.2%以下 干燥系统采用了高效旋风分离器和脉冲布袋除尘器进行物料回收，大大减少了进入布袋除尘器的空气含粉量（约占总物料量的10-15%），从而有效降低物料的损耗（布袋除尘器的回收率按99%计算，则物料总损耗率=15%×（1-99%）=0.15%）。
3、闪蒸干燥*的无级调速粉碎装置，使物料分散效率更高，加快了干燥速度.
我公司对传统的粉碎装置进行了改良，粉碎刀片与物料的接触程度更高，使物料始终处于流化状态，避免了物料的粘结、粘壁现象，同时可根据物料的特性调节粉碎刀片的转速，有效地控制物料的分散效果。轴承座内设有水冷或油冷系统，防止轴承过热，并采取了有效的轴密封措施，防油、防漏。
4、与物料接触部位采用优质不锈钢（SUS304）材料制作，并作精细抛光处理，确保设备内部不积料，清洗方便，经久耐用。
5、闪蒸干燥主机采用120mm的硅酸铝保温层，保温效果好，设备热损失较小。
6、电控箱集中控制干燥系统的进风温度、螺旋加料速度、破碎电机转速等，使设备控制操作方便。
2）生产线特点
1、热风炉出风口与闪蒸干燥进风口、气流煅烧进风口相连，并可分别调节风量，保证了闪蒸干燥机的热能供应，避免了因煅烧尾气温度过低而降低闪蒸干燥产能的问题。
2、闪速煅烧系统进风温度由热风炉直接控制，调节范围大且易于控制。
3、闪速煅烧管的尺寸经过科学计算，管内风速为3-4米/s，物料在管内的停留时间为5-8s，可根情况灵活控制，煅烧管底部有清理门，避免物料沉积。

四、设备供应：
　　成套提供包括：热源系统、预热装置、干燥装置、煅烧装置（其中用户也可以配套提供，双方商定）

五、销售业绩
河南1家（年产5000吨），其他地方3家