糯米粉生产线

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一  设备展示

二   生产产品展示

三   糯米粉生产工艺流程简介    

1 清洗：

原料大米首先通过洗米机洗米。其原理是将水和大米混合利用高压旋流离心分离的作用，将大米中混合的轻微杂质（稻壳杂草）、重相杂质（泥沙）各自分流排除，得到干净的大米；这是新工艺的*大特色。

2  浸泡：

清洗后的糯米加水混合后，通过物料输送泵输送到浸泡罐内，加入循环水进行浸泡；同时使用气泡翻料，保证大米浸泡过程中浸泡均匀，缩短浸泡时间，颗粒无损伤；同时浸泡可以使糯米颗粒膨胀，促使颗粒松散、柔软，以利下道工序的粉碎；这是新工艺的第二大特色。另外，浸泡罐我们根据实际操作经验设计了一款米水隔离机构，方便于浸泡后放水换水使用；这一结构简单，方便、实用。一般情况下，室温20℃浸泡3-5小时即可，如果气温偏暖、偏寒，可以适当调节浸泡时间。如夏天因浸泡时间过长，产生发酵，可采取定时换水，以防变质。在生产中可以用手捻，如能捻成粉末，即说明浸泡时间已达到要求。浸泡不要用热水，以免不必要的损耗。         

3  粉碎、过筛：

浸泡好的大米通过管道控制自流到粉碎机；粉碎可以选用两道金刚砂磨，金刚砂磨要比传统的石磨*，具有产量高，细度细。两次性研磨分为粗磨和细磨，能降低磨浆时产生的温度，使米粉生产保持手工生产的风味品质；还能相应的提高磨粉的产量，出浆能更好的达到*要求，以利于工业化连续生产。粉碎时要不断地添加清水，保证浆液固形物在20%左右。浆液要求通过80目筛子，筛上物可以重复进磨粉碎。原料糯米在进磨时要有除铁装置，谨防金属异物夹带进磨，以免磨片起槽损坏，缩短使用寿命，且影响细度。     

4  脱水过滤：

糯米淀粉颗粒比一般淀粉颗粒要细，经过加水粉碎，粒度极小，因此不易沉淀。目前该行业都是选用装料容量大的板框压滤机进行高压脱水。     

5   破碎、烘干：

糯米浆液通过压滤脱水，形成滤饼，然后必需通过粉碎后烘干，才能保存。水磨糯米粉滤饼进入气流干燥器前，首先要粉碎成≤5厘米的小块。采用带有粉碎装置的螺旋输送器进行加料，湿粉沿着螺旋上升，由扬送器送入气流干燥器的进风管，在2级负压干燥管中与热空气相遇，瞬间干燥，zui后从旋风分离器落下。此时水磨糯米粉的水分已符合要求，但还要经过一道80-120目的筛子，筛过的粉即为水磨糯米粉成品，包装好后即可入库。　　

6   筛上物粉碎：

烘干后的糯米粉通过筛分后的筛上物（糯米粉颗粒），因为水分已接近要求，数量很少；我们采用干粉粉碎机粉碎后直接包装即为成品。这种方法的处理提高产品的成品率，有效地降低了产品生产的制造成本。

四  产量

水磨自2008年*条生产线在黑龙江佳木斯投产以来，现已在国内十多家厂商安装使用，生产效果良好，产生的社会效益也非常可观。目前该设备的规格有10、20、30、40、50吨/日 ，可供用户选择。

五  

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